Практичні поради щодо вибору правильного абразивного матеріалу залежно від типу застосування та поверхні, що обробляється
19.12.2017

Стальний гранулят і чавунні абразиви є безперечно найбільш вживаними абразивними матеріалами у будь-якому blasting hall. Вони можуть бути відновлені та повторно використані протягом декількох робочих циклів і зазвичай не утворюють значну кількість пилу під час застосування. Оскільки сталь є гнучким металом, абразив буде ставати все круглішим і круглішим під час операцій, тому може бути рециркульований від 25 до 50 разів (залежно від робочого тиску і поверхні, яку потрібно обробити). Зазвичай, швидкість blasting зменшується, коли стальний гранулят стає круглішим.

Чавунні абразиви приблизно на 10% дешевші, ніж стальний гранулят. Вони є звичним вибором у багатьох blasting halls, оскільки вони здатні забезпечити чисту поверхню при blasting з ними. Є виняток: коли поверхня, яку потрібно обробити, є туф або шар, який потрібно очистити, є надто товстим. Основна перевага цього типу абразиву не стосується того, наскільки швидко здійснюється операція, а відноситься до вищого рівня завершальних робіт. Зазвичай, у випадку металоконструкцій рекомендується використовувати G12 або G17 абразиви. У випадку, якщо необхідний матеріал з вищим рівнем грануляції для оптимальної обробки металевої поверхні, значить, є проблема або з blasting pot, або з blasting nozzle.

І стальні, і чавунні абразиви рекомендуються в blasting halls з системами відновлення і не повинні бути використані для очищення алюмінієвих частин, які вони можуть знищити під час операції.

Гранат стає все більш варіантом у blasting halls завдяки своїй універсальності. Він може бути використаний для очищення майже будь-якого типу поверхні. Його тонкі рівні грануляції дозволяють отримати чудові результати, особливо у випадку неферометалевих сплавів. Преміальні грануляції можуть бути використані з майже будь-якою поверхнею. Швидкість blasting вища, ніж у випадку використання металевих абразивів. Вони рекомендуються у blasting halls, де на підлозі немає встановлених повних систем відновлення. Його можна рециркулювати від 6 до 10 разів (залежно від тиску blasting) і, навіть якщо він буде продукувати більше пилу, ніж металеві абразиви, він все ще вважається чистим для довкілля.

З допомогою сепаратора пил, що виникає в процесі, може бути зібраний. Його кількість залишиться відносно невеликою навіть після кількох робочих циклів.

Алюміній оксид також є відносно нешкідливим для довкілля абразивним матеріалом, який можна використовувати частіше, ніж гранат, і який має здатність ефективно очищати поверхні. Він також є дорожчим і, таким чином, не завжди першим вибором у blasting halls.

Скляні намистини частіше використовуються в blasting cabinets і рідше у великих blasting halls. При застосуванні за низького тиску (приблизно 50 psi) вони можуть бути рециркульовані протягом 10 до 20 робочих циклів. Вони рекомендовані у застосуваннях, які вимагають низького рівня агресивності до поверхні, яку потрібно обробити. Отже, кінцевий результат більше пов'язаний з ідеєю полірування, а не профілювання. Вони рекомендуються в автомобільній промисловості, у випадку алюмінієвих продуктів або для операцій з peening і deburring.

Гранулят не використовується в blasting cabinets, оскільки має дуже низьку здатність бути відновленим. Він продукує багато пилу і потребує належного колектора для цього. Крім того, якість завершальних робіт є низькою. Він рекомендований для зовнішніх застосувань, таких, як в галузі суднобудування.

Пластикові абразиви є чудовими для чутливих поверхонь, таких як ті, що мають бути оброблені в аерокосмічній промисловості. Вони могли бути рекомендовані і для автомобільної промисловості, але, попри те, що кінцеві результати є чудовими, загальна вартість операції була б невиправданою. Більше того, для blasting з пластиковими абразивами потрібне належне обладнання.

Горіхова шкаралупа і фруктові кісточки є абразивними матеріалами, які все частіше використовуються там, де потрібно ніжно обробляти поверхню. Вони дешевші, ніж пластикові абразиви, і забезпечують якісні результати, але мають застосовуватися за допомогою спеціалізованих blasting machines.

Нержавіючі стальні і залізні абразиви використовуються в blasting halls, де мають оброблятися великі елементи і в безповітряних додатках. Вони рекомендуються для blasting залізних відливок і не обов'язково використовуються для металоконструкій.