Метализацията значително подобрява корозионната устойчивост на стоманените конструкции
28.06.2016
Отлагането чрез метализация като междинен слой между повърхността и боята, обработена с пясъкоструйно, може да удължи живота на защитните системи от 10 до 30 години.
Предимства на метализацията:
- По-висока механична якост
- Устойчивост на влажност и температурни колебания
- Устойчивостта на корозия се увеличава с времето, особено за метални компоненти, които се намират в много агресивни среди.
Метализация – решение за тези, които гледат напред
Колоните, гредите, усилващите планки, мачтите, стоманените конструкции за мостове, зали, платформи, огради и всякакви други метални конструкции се износват бързо, когато не получават подходяща защитна система, способна да се справи с проблемите, създадени от корозия, абразия и агресивност на механичните повреди. Поддръжката и ремонтът на такива компоненти генерират високи разходи и понякога, поради проблеми, свързани с обекта, прекъсват дейността в района.
Компаниите, които гледат на процесите в перспектива и търсят дългосрочни ползи, започнаха да заменят старите операции по цинково покритие и да използват широко метализация, с цел намаляване на разходите за поддръжка и ремонти.
Технологията позволява конфигуриране на защитната система според натоварванията, на които тя ще бъде подложена, което дава превъзходна гъвкавост в сравнение с алтернативни методи.
Процесът на термично напръскване може да се използва за ремонт или корекция на метални цинкови електрохимични или термични повърхности.
Формула с положително въздействие върху околната среда
Освен това, отпадъците, произтичащи от процеса на метализация, се свеждат изключително до прах и се събират автоматично във филтърни вентилационни системи, прехвърлят се в чували и звена за възстановяване. По този начин защитата на околната среда е по-добре осигурена, отколкото при прилагането на други решения за покрития, където неутрализацията на отпадъците има по-малка или никаква възможност за оползотворяване, което води до по-високи разходи и вредни въздействия върху околната среда.
Избор на оборудване за метализация
Организирането на пространство за операции по метализация може да се извърши лесно и изисква само добавяне на подходяща вентилационна система, ATEX лампи и връзка към въздух и електричество или, съответно, към газови доставки.
Целевият производствен капацитет е този, който определя размера на работилницата и избора на вентилационната система. Оборудването за метализация се конфигурира според производствените нужди на компанията и размера на металните части, които подлежат на метализация. Друг фактор, който стои в основата на избора на подходящото оборудване, се отнася до очакваните резултати от спазването на времето между процеса на пясъкоструене и метализация и/или между метализацията и боядисването (или запечатването).
Оборудването за метализация може да постигне минимални отлагания от 0,05 mm и максимални отлагания от 0,40 mm в един проход. За защита от корозия, независимо от избраното оборудване за метализация, това няма да предизвика деформации на частите или структурни промени на основния материал. Метализацията не се препоръчва само за работилници, а може да бъде и решение на място, било то за производство на нови части или с цел извършване на ремонтни работи.
На практика всякакви метални детайли, по-големи от 10 cm, могат да бъдат покривани при изгодни условия както по отношение на разходите (преки и непреки), така и по отношение на производителността.
Метализацията е процес, който се усвоява бързо
Обучението на персонала за работа с такова оборудване се извършва лесно, особено ако операторите са набрани сред заварчици.
Личните предпазни средства също са подобни на тези, използвани при заваряване. Единствената разлика е, че при метализация се използва специална каска, подобна на тази, която се носи при заваряване в ограничени пространства.
Контрол на качеството
За да се осигури качеството на процеса на метализация, се препоръчва да се вземе предвид състоянието на повърхността след пясъкоструене или съответствието на точката на оросяване, което може да се измери с Elcometer 319/2. Освен това е важно да се вземат предвид и спазват времената между операциите по пясъкоструене, метализация и боядисване.
За определяне на дебелината на отложения слой може да се използва Elcometer 456, а за измерване на самата адхезия Elcometer 107 може да бъде надеждно решение.
