Metalizacija znatno poboljšava otpornost na koroziju čeličnih konstrukcija
28.06.2016
Taloženje metalizacijom kao međusloj između površine i boje nakon pjeskarenja može produžiti vijek trajanja sustava zaštite od 10 do 30 godina.
Prednosti metalizacije:
- Veća mehanička čvrstoća
- Otpornost na vlagu i temperaturne varijacije
- Otpornost na koroziju s vremenom raste, osobito za metalne komponente koje se nalaze u vrlo agresivnim okruženjima.
Metalizacija - Rješenje za one koji gledaju unaprijed
Stupovi, grede, rebra, jarboli, čelične konstrukcije za mostove, hale, platforme, ograde i sve druge metalne strukture brzo se degradiraju kada ne dobivaju zaštitni sustav prikladan za suočavanje s problemima koje stvaraju korozija, abrazija i agresivnost mehaničkih oštećenja. Održavanje i popravak takvih komponenti generiraju visoke troškove i ponekad, zbog problema povezanih s lokacijom, prekidaju aktivnost na tom području.
Tvrtke koje promatraju procese s perspektivom i razmatraju dugoročne koristi počele su zamjenjivati stare postupke pocinčavanja i koristiti široko rasprostranjenu metalizaciju, kako bi smanjile troškove održavanja i popravaka.
Tehnologija omogućuje konfiguriranje zaštitnog sustava prema naprezanjima kojima će biti podvrgnut, što daje veću fleksibilnost u odnosu na alternativne metode.
Proces termičkog raspršivanja može se koristiti za popravak ili korekciju metalnih cinkovih elektrokemijskih ili termičkih površina.
Formula s pozitivnim utjecajem na okoliš
Osim toga, otpad koji proizlazi iz procesa metalizacije odnosi se isključivo na prašinu i automatski se skuplja u ventilacijskim sustavima s filtrima, prenosi u vreće i jedinice za oporavak. Zaštita okoliša je stoga bolje osigurana nego u slučaju primjene drugih rješenja za premazivanje, gdje neutralizacija otpada ima manje ili nikakve mogućnosti oporabe, uključujući stoga više troškove i štetne učinke na okoliš.
Odabir opreme za metalizaciju
Uređenje prostora za operacije metalizacije može se lako izvesti i zahtijeva samo dodavanje odgovarajućeg ventilacijskog sustava, ATEX lampi i priključak na zrak i električnu energiju ili, odnosno, na opskrbu plinom.
Ciljani proizvodni kapacitet je onaj koji određuje veličinu radionice i odabir ventilacijskog sustava. Oprema za metalizaciju konfigurira se prema proizvodnim potrebama tvrtke i veličini metalnih dijelova koji su predmet metalizacije. Drugi čimbenik koji je osnova za odabir odgovarajuće opreme odnosi se na očekivane rezultate u pogledu poštivanja trajanja između procesa pjeskarenja i metalizacije i/ili između metalizacije i bojanja (ili brtvljenja).
Oprema za metalizaciju može postići minimalne nanose od 0,05 mm i maksimalne nanose od 0,40 mm u jednom prolazu. Za zaštitu od korozije, bez obzira na odabranu opremu za metalizaciju, to neće uzrokovati deformacije dijelova ili strukturne promjene osnovnog materijala. Metalizacija nije preporučljiva samo za radionice, već može biti i rješenje na licu mjesta, bilo za proizvodnju novih dijelova ili u svrhu izvođenja popravnih radova.
Praktično, bilo koji metalni komadi veći od 10 cm mogu se prekriti pod povoljnim uvjetima kako u pogledu troškova (izravnih i neizravnih) tako i u pogledu produktivnosti.
Metalizacija je proces koji se brzo uči
Obuka osoblja za rad s takvom opremom lako se provodi, osobito ako se operateri regrutiraju iz redova zavarivača.
Zaštitna oprema također je slična onoj koja se koristi za zavarivanje. Jedina razlika je u tome što metalizacija koristi posebnu kacigu koja je slična onoj koja se nosi pri zavarivanju u skučenim prostorima.
Kontrola kvalitete
Kako bi se osigurala kvaliteta procesa metalizacije, preporučuje se uzeti u obzir stanje površine nakon pjeskarenja ili usklađenost s točkom rosišta, koja se može izmjeriti Elcometerom 319/2. Osim toga, važno je uzeti u obzir i poštivati vremena između operacija pjeskarenja, metalizacije i bojanja.
Za određivanje debljine nanesenog sloja može se koristiti Elcometer 456, a za mjerenje same adhezije, Elcometer 107 može biti pouzdano rješenje.
