Metalizacija značajno poboljšava otpornost na koroziju čeličnih konstrukcija
28.06.2016
Depozicija metalizacijom kao međusloj između površine i peskirane boje može produžiti vek trajanja sistema zaštite od 10 do 30 godina.
Prednosti metalizacije:
- Veća mehanička čvrstoća
- Otpornost na vlažnost i varijacije temperature
- Otpornost na koroziju se povećava vremenom, posebno za metalne komponente koje se nalaze u veoma agresivnim okruženjima.
Metalizacija - Rešenje za one koji gledaju unapred
Stubovi, grede, rebra, jarboli, čelične konstrukcije za mostove, hale, platforme, ograde i bilo koje druge metalne konstrukcije brzo se deterioriraju kada ne dobiju sistem zaštite prikladan da se nosi sa problemima koje stvaraju korozija, abrazija i agresivnost mehaničkih oštećenja. Održavanje i popravka takvih komponenti generišu visoke troškove i ponekad, zbog problema vezanih za lokaciju, prekidaju aktivnost u oblasti.
Kompanije koje na procese gledaju u perspektivi i razmatraju dugoročne koristi počele su da zamenjuju stare operacije cinkovanja i široko primenjuju metalizaciju, kako bi smanjile troškove održavanja i popravki.
Tehnologija omogućava konfigurisanje sistema zaštite u skladu sa naprezanjima kojima će biti izložen, što daje superiornu fleksibilnost u poređenju sa alternativnim metodama.
Proces termalnog prskanja može se koristiti za popravku ili korekciju metalnih cink elektrokemijskih ili termalnih površina.
Formula sa pozitivnim uticajem na životnu sredinu
Pored toga, otpad nastao u procesu metalizacije odnosi se isključivo na prašinu i automatski se prikuplja u filter ventilacionim sistemima, prenosi u vreće i jedinice za oporavak. Zaštita životne sredine je tako bolje obezbeđena nego u slučaju primene drugih rešenja za premazivanje, gde neutralizacija otpada ima manje ili nimalo mogućnosti oporavka, čime se stoga uključuju veći troškovi i štetne radnje po životnu sredinu.
Izbor opreme za metalizaciju
Uređenje prostora za operacije metalizacije može se lako obaviti i zahteva samo dodavanje odgovarajućeg ventilacionog sistema, ATEX lampi i priključenje na vazduh i električnu energiju ili, odnosno, na gasne instalacije.
Ciljani proizvodni kapacitet je taj koji određuje veličinu radionice i izbor ventilacionog sistema. Oprema za metalizaciju se konfiguriše prema proizvodnim potrebama kompanije i veličini metalnih delova koji su predmet metalizacije. Drugi faktor koji leži u osnovi izbora odgovarajuće opreme odnosi se na rezultate očekivane od poštovanja trajanja između procesa peskiranja i metalizacije, i/ili između metalizacije i farbanja (ili zaptivanja).
Oprema za metalizaciju može postići minimalne nanose od 0,05 mm i maksimalne nanose od 0,40 mm u jednom prolazu. Za zaštitu od korozije, bez obzira na izabranu opremu za metalizaciju, ovo neće izazvati deformacije delova ili strukturne promene osnovnog materijala. Metalizacija nije preporučljiva samo za radionice, već može biti i rešenje na licu mesta, bilo za proizvodnju novih delova ili u svrhu izvođenja popravki.
Praktično, bilo koji metalni komadi veći od 10 cm mogu se prekriti pod povoljnim uslovima kako u pogledu troškova (direktnih i indirektnih) tako i u pogledu produktivnosti.
Metalizacija je proces brzog učenja
Obuka osoblja za rad sa takvom opremom se lako obavlja, posebno ako se operateri regrutuju iz redova varilaca.
Zaštitna oprema je takođe slična onoj koja se koristi za zavarivanje. Jedina razlika je što metalizacija koristi specijalnu kacigu koja je slična onoj koja se nosi pri zavarivanju u zatvorenim prostorima.
Kontrola kvaliteta
Da bi se osigurao kvalitet procesa metalizacije, preporučuje se razmatranje stanja površine nakon peskiranja ili usklađenosti tačke rose, koja se može meriti uređajem Elcometer 319/2. Pored toga, važno je uzeti u obzir i poštovati vremena između operacija peskiranja, metalizacije i farbanja.
Za određivanje debljine nanesenog sloja može se koristiti Elcometer 456 i za merenje same adhezije, Elcometer 107 može biti pouzdano rešenje.
