Metalizacija znatno izboljša odpornost jeklenih konstrukcij proti koroziji
28.06.2016
Nanos z metalizacijo kot vmesni sloj med površino in barvo po peskanju lahko podaljša življenjsko dobo zaščitnih sistemov od 10 do 30 let.
Prednosti metalizacije:
- Višja mehanska trdnost
- Odpornost na vlago in temperaturne spremembe
- Odpornost proti koroziji se s časom povečuje, zlasti pri kovinskih komponentah, ki so izpostavljene zelo agresivnim okoljem.
Metalizacija - rešitev za tiste, ki gledajo naprej
Stebri, nosilci, ojačitve, jambori, jeklene konstrukcije za mostove, hale, platforme, ograje in katerakoli druga kovinska konstrukcija se hitro degradirajo, če ne prejmejo zaščitnega sistema, primernega za spopadanje s težavami, ki jih povzročajo korozija, abrazija in agresivnost mehanskih poškodb. Vzdrževanje in popravila takih komponent ustvarjajo visoke stroške in včasih zaradi težav, povezanih z lokacijo, prekinejo dejavnost na območju.
Podjetja, ki na procese gledajo perspektivno in želijo doseči dolgoročne koristi, so začela nadomeščati stare postopke cinkanja in široko uvajati metalizacijo, z namenom zmanjšanja stroškov vzdrževanja in popravil.
Tehnologija omogoča konfiguriranje zaščitnega sistema glede na obremenitve, katerim bo izpostavljen, kar nudi večjo prilagodljivost v primerjavi z alternativnimi metodami.
Postopek toplotnega naprševanja se lahko uporablja za popravilo ali korekcijo kovinskih cinkovih elektrokemičnih ali termičnih površin.
Formula s pozitivnim vplivom na okolje
Poleg tega se odpadki, nastali pri postopku metalizacije, nanašajo izključno na prah in se samodejno zbirajo v filtrirnih ventilacijskih sistemih, prenašajo v vreče in enote za predelavo. Varstvo okolja je tako bolje zagotovljeno kot pri uporabi drugih premaznih rešitev, kjer ima nevtralizacija odpadkov manj ali sploh nima možnosti predelave, kar zato vključuje višje stroške in škodljive učinke na okolje.
Izbira opreme za metalizacijo
Ureditev prostora za izvajanje metalizacije je enostavna in zahteva le dodatek ustreznega ventilacijskega sistema, ATEX svetilk ter priključitev na zrak in elektriko oziroma na plinske dovoze.
Ciljna proizvodna zmogljivost je tista, ki določa velikost delavnice in izbiro ventilacijskega sistema. Oprema za metalizacijo je konfigurirana glede na proizvodne potrebe podjetja in velikost kovinskih delov, ki so predmet metalizacije. Drug dejavnik, ki je podlaga za izbiro ustrezne opreme, je povezan z rezultati, pričakovanimi ob spoštovanju časa med postopkom peskanja in metalizacijo in/ali med metalizacijo in barvanjem (ali zatesnitvijo).
Oprema za metalizacijo lahko doseže minimalne nanose 0,05 mm in maksimalne nanose 0,40 mm v enem prehodu. Za protikorozijsko zaščito, ne glede na izbrano opremo za metalizacijo, ta ne bo povzročila deformacij delov ali strukturnih sprememb osnovnega materiala. Metalizacija ni priporočljiva samo za delavnice, temveč je lahko tudi rešitev na terenu, bodisi za proizvodnjo novih delov bodisi za izvajanje popravil.
Praktično se lahko kateri koli kovinski deli, večji od 10 cm, prekrivajo pod ugodnimi pogoji tako z vidika stroškov (neposrednih in posrednih) kot z vidika produktivnosti.
Metalizacija je hitro osvojljiv proces
Usposabljanje osebja za delo s takšno opremo je enostavno, zlasti če se operaterji rekrutirajo izmed varilcev.
Zaščitna oprema je podobna tisti, ki se uporablja pri varjenju. Edina razlika je, da metalizacija uporablja posebno čelado, ki je podobna tisti, ki se nosi pri varjenju v zaprtih prostorih.
Nadzor kakovosti
Za zagotavljanje kakovosti procesa metalizacije je priporočljivo upoštevati stanje površine po peskanju ali skladnost rosišča, ki jo je mogoče izmeriti z Elcometer 319/2. Poleg tega je pomembno upoštevati in spoštovati čase med peskanjem, metalizacijo in postopki barvanja.
Za določitev debeline nanesenega sloja se lahko uporablja Elcometer 456, za merjenje same adhezije pa je lahko Elcometer 107 zanesljiva rešitev.
