Metalizacija značajno poboljšava otpornost čeličnih konstrukcija na koroziju
28.06.2016
Depozicija metalizacijom kao međusloj između površine i pjeskarene boje može produžiti vijek trajanja zaštitnih sistema od 10 do 30 godina.
Prednosti metalizacije:
- Veća mehanička čvrstoća
- Otpornost na vlagu i temperaturne varijacije
- Otpornost na koroziju se s vremenom povećava, posebno za metalne komponente koje se nalaze u vrlo agresivnim okruženjima.
Metalizacija - Rješenje za one koji gledaju unaprijed
Stubovi, grede, spojnice, jarboli, čelične konstrukcije za mostove, hale, platforme, ograde i sve druge metalne konstrukcije brzo se deterioriraju kada ne dobiju sistem zaštite prikladan da se nosi s problemima koje stvaraju korozija, abrazija i agresivnost mehaničkih oštećenja. Održavanje i popravak takvih komponenti generiraju visoke troškove i ponekad, zbog problema vezanih za lokaciju, prekidaju aktivnosti u tom području.
Kompanije koje posmatraju procese s perspektivom i razmatraju dugoročne koristi počele su zamjenjivati stare operacije cinkovanja i široko koristiti metalizaciju, kako bi smanjile troškove održavanja i popravki.
Tehnologija omogućava konfiguriranje zaštitnog sistema u skladu s naprezanjima kojima će biti podvrgnut, što daje superiornu fleksibilnost u poređenju s alternativnim metodama.
Proces termalnog prskanja može se koristiti za popravak ili korekciju metalnih cinkovih elektrohemijskih ili termalnih površina.
Formula s pozitivnim utjecajem na okoliš
Osim toga, otpad nastao u procesu metalizacije odnosi se isključivo na prašinu i automatski se sakuplja u ventilacionim sistemima s filtrima, prenosi u vreće i jedinice za oporavak. Zaštita okoliša je stoga bolje osigurana nego u slučaju primjene drugih rješenja oblaganja, gdje neutralizacija otpada ima manje ili nimalo mogućnosti oporavka, uključujući stoga više troškove i štetne radnje na okoliš.
Odabir opreme za metalizaciju
Uređenje prostora za operacije metalizacije može se lako obaviti i zahtijeva samo dodavanje odgovarajućeg ventilacionog sistema, ATEX lampi i priključenje na zrak i električnu energiju ili, odnosno, na izvore gasa.
Ciljni proizvodni kapacitet je taj koji određuje veličinu radionice i izbor ventilacionog sistema. Oprema za metalizaciju se konfiguriše prema proizvodnim potrebama kompanije i veličini metalnih dijelova koji su podložni metalizaciji. Drugi faktor koji je osnova za odabir odgovarajuće opreme odnosi se na očekivane rezultate od poštovanja trajanja između procesa pjeskarenja i metalizacije, i/ili između metalizacije i bojenja (ili zaptivanja).
Oprema za metalizaciju može postići minimalne nanose od 0,05 mm i maksimalne nanose od 0,40 mm u jednom prolazu. Za zaštitu od korozije, bez obzira na to koja je oprema za metalizaciju odabrana, to neće uzrokovati deformacije dijelova ili strukturne promjene osnovnog materijala. Metalizacija nije preporučljiva samo za radionice, već može biti i rješenje na licu mjesta, bilo za proizvodnju novih dijelova ili u svrhu izvođenja radova na popravci.
Praktično, bilo koji metalni komadi veći od 10 cm mogu se prekriti pod povoljnim uslovima i u pogledu troškova (direktnih i indirektnih) i u pogledu produktivnosti.
Metalizacija je proces brzog učenja
Obuka osoblja za rad s takvom opremom se lako obavlja, posebno ako se operateri regrutuju među variocima.
Zaštitna oprema je također slična onoj koja se koristi za zavarivanje. Jedina razlika je u tome što metalizacija koristi posebnu kacigu koja je slična onoj koja se nosi prilikom zavarivanja u zatvorenim prostorima.
Kontrola kvalitete
Kako bi se osigurala kvaliteta procesa metalizacije, preporučuje se razmotriti stanje površine nakon pjeskarenja ili usklađenost tačke rosišta, koja se može mjeriti uređajem Elcometer 319/2. Osim toga, važno je uzeti u obzir i poštovati vremenske razmake između pjeskarenja, metalizacije i operacija bojenja.
Za određivanje debljine nanesenog sloja može se koristiti Elcometer 456, a za mjerenje same adhezije, Elcometer 107 može biti pouzdano rješenje.
