Металізація значно покращує корозійну стійкість сталевих конструкцій
28.06.2016
Нанесення шару методом металізації як проміжного шару між поверхнею та піскоструминно обробленою фарбою може продовжити строк служби систем захисту від 10 до 30 років.
Переваги металізації:
- Вища механічна міцність
- Стійкість до вологості та коливань температури
- Стійкість до корозії зростає з часом, особливо для металевих компонентів, що перебувають у вкрай агресивних середовищах.
Металізація — рішення для тих, хто дивиться вперед
Колони, балки, косинки, щогли, сталеві конструкції для мостів, залів, платформ, огорож і будь-які інші металеві конструкції швидко деградують, якщо не отримують систему захисту, здатну впоратися з проблемами, спричиненими корозією, абразією та агресивністю механічних пошкоджень. Технічне обслуговування та ремонт таких компонентів створюють високі витрати і іноді, через проблеми, пов’язані з майданчиком, переривають діяльність у зоні.
Компанії, які дивляться на процеси з перспективою і розраховують на довгострокові вигоди, почали замінювати застарілі операції цинкування і широко застосовувати металізацію, щоб зменшити витрати на обслуговування та ремонти.
Технологія дозволяє налаштувати систему захисту відповідно до навантажень, яким вона піддаватиметься, що забезпечує вищу гнучкість порівняно з альтернативними методами.
Процес термічного напилення може використовуватися для ремонту або корекції металевих поверхонь, отриманих електрохімічним або термічним цинкуванням.
Формула з позитивним впливом на довкілля
Крім того, відходи, що утворюються в процесі металізації, стосуються виключно пилу, і він автоматично збирається у фільтровентиляційних системах, передається у мішки та на установки для утилізації. Захист навколишнього середовища таким чином забезпечується краще, ніж у випадку застосування інших рішень покриття, де нейтралізація відходів має менші або взагалі відсутні можливості відновлення, що передбачає, відповідно, вищі витрати і шкідливий вплив на довкілля.
Вибір обладнання для металізації
Облаштування зони для операцій металізації легко виконується і потребує лише додавання належної вентиляційної системи, ламп ATEX та підключення до повітря й електрики або, відповідно, до газопостачання.
Цільова виробнича потужність визначає розмір майстерні та вибір вентиляційної системи. Обладнання для металізації конфігурується відповідно до виробничих потреб компанії та розмірів металевих деталей, що підлягають металізації. Інший фактор, що лежить в основі вибору належного обладнання, стосується результатів, очікуваних від дотримання інтервалів між процесом дробеструминної обробки та металізацією та/або між металізацією і фарбуванням (або герметизацією).
Обладнання для металізації може забезпечувати мінімальні нашарування 0,05 мм і максимальні нашарування 0,40 мм за один прохід. Для захисту від корозії, незалежно від обраного обладнання для металізації, це не спричинить деформацій деталей або структурних змін основного матеріалу. Металізація рекомендована не лише для майстерень — вона також може бути рішенням безпосередньо на об’єкті, як для виготовлення нових деталей, так і для виконання ремонтних робіт.
Практично будь-які металеві деталі, більші за 10 см, можуть бути покриті на вигідних умовах як з точки зору витрат (прямих і непрямих), так і з точки зору продуктивності.
Металізація — це процес, що швидко освоюється
Навчання персоналу роботі з таким обладнанням проводиться легко, особливо якщо оператори набираються з-поміж зварювальників.
Засоби індивідуального захисту також подібні до тих, що використовуються для зварювання. Єдина відмінність полягає в тому, що для металізації застосовується спеціальний шолом, подібний до того, який використовують під час зварювання у замкнених просторах.
Контроль якості
Для забезпечення якості процесу металізації рекомендовано враховувати стан поверхні після абразивної обробки або відповідність точки роси, що можна виміряти за допомогою Elcometer 319/2. Крім того, важливо враховувати і дотримуватися інтервалів між операціями дробеструминної обробки, металізації та фарбування.
Для визначення товщини нанесеного шару можна використовувати Elcometer 456, а для вимірювання самого зчеплення Elcometer 107 може бути надійним рішенням.
