Метализация - идеалната технология за най-добра антикорозионна защита
08.10.2018

Метализацията осигурява антикорозионна защита и удължава живота на редица продукти, които обикновено са изложени на враждебни екологични и работни условия. 

В наши дни съществуват няколко техники за метализация, но всички те могат да бъдат групирани в основно 2 големи категории. Първата включва решения за финализиране, декорация и антикорозионни цели, а втората се състои от технологии, предназначени да осигурят устойчивост на частите във времето или да създадат термични бариери, където е необходимо. 

Метализацията е препоръчително решение за редица антикорозионни приложения или технологични, както те са нужни в нефтената и газовата индустрия, в петрохимическата област или в морския сектор. 

Как работи термичното пръскане? 

Всички методи за метализация включват покриване на зона с разтопени метални частици, които създават защитно покритие, докато се адхерират към повърхността, върху която са термично напръскани. За нуждите на топенето е необходим източник на нагряване, заедно с материал за пръскане и метод за проектиране на разтопените частици. Когато докоснат повърхността за обработка, частиците се втвърдяват и първоначално механично се адхерират към първия слой на покритата зона, а след това между тях, изграждайки антикорозионната защита.  

Поради факта, че енергията, необходима за нагряване на частиците, не е релевантна в сравнение с тази, необходима за пръскане, по време на метализацията само малко количество количество топлина се пренася към повърхността за обработка. Докато температурните разлики между напръсканите частици и частта за обработка са незначителни, няма риск от термична деформация, както би било при галванизирането.

Системите за пламъчно пръскане обикновено са опцията, когато трябва да се получат специфични нива на антикорозионна защита. В техния случай тел е пренесена през пламъчната система, за да се разтопи и после напръска върху повърхността за защита. През накрайника на оборудването се подава силен въздушен поток за атомизиране и пръскане на разтопените частици. Преносът на телта обикновено се осигурява от въздушен двигател и скоростна кутия, които са част от пистолета на оборудването. Могат да се използват телове от 1,6 мм до 4,76 мм. 

В случай на системи за електрическа дъгова метализация, две електрически заредени телове се манипулират така, че да се сближават в определен момент, създавайки електрическа дъга. Въздушен накрайник атомизира частиците и ги пръска върху повърхността за обработка. Преносът на телта през системата се извършва с помощта на въздушен или електрически двигател и правилно сглобена скоростна кутия.  

Изборът на един или друг метод на метализация зависи от всеки отделен проект. Например, защитите, създадени с електрически дъгови пръскащи системи, докато използват алуминиеви телове, са 2,5 пъти по-адхерентни от тези, създадени, докато се използва методът на пламъчно пръскане. Изборът взема предвид и други аспекти като: капацитет за съхранение, лекота на работа, безопасност, разходи за обслужване и време, желаното финализиране и нивото на автоматизация на процеса. 

Ефективността на защитите, създадени чрез метализация 

Самият процес на термично пръскане не е наистина нов. Технологията става изключително ефективна в голям мащаб през 90-те години, когато е използвана в редица защитни приложения от газови турбини до метални пейки в паркове. Когато става въпрос за защита на стоманени конструкции, метализацията е най-доброто и най-препоръчваното решение, тъй като осигурява 20 години гаранция за всички обработени части, дори ако те са изложени на агресивни работни условия като тези в морската индустрия и други подобни области. 

Метализацията обикновено се извършва с използване на цинк, алуминий или сплави (85% Zn и 15% Al).  Изборът на правилния материал се базира на редица екологични аспекти (корозионна атмосфера, температура и т.н.), законови изисквания и норми в сила, очаквания за дълготрайност на обработените части, желания степен на адхезия, наличност на материал за покритие.  

Като общо правило, цинковата защита се използва най-вече в случаите на приложения, при които очакванията за антикорозионна защита са ниски (например: водни резервоари, някои мостове и метални конструкции като цяло). Алуминият обикновено се използва в ситуации, при които има висока необходимост от антикорозионна защита (например, когато частите са изложени на солена вода или агресивни действия). 

Освен това, алуминият се използва при приложения с висока температура, като тези в далечни проекти или нефтената и газовата индустрия. 

Сплавите се използват, когато корозионната устойчивост на цинка е допустимата граница за частта, която ще се обработва.  

За финализиране, други материали и сплави могат да станат опции - мед, алуминиев бронз, фосфор - бронз.