Метализација – идеална технологија за најдобра антикорозивна заштита
08.10.2018
Метализацијата обезбедува антикорозивна заштита и го продолжува животниот век на серија производи кои обично се изложени на неповолни еколошки и работни услови.
Во денешно време постојат неколку техники на метализација, но тие сите можат да се групираат во главно две големи категории. Првата вклучува решенија за финиширање, украсување и антикорозивни цели, а втората се состои од технологии наменети за обезбедување на издржливост во времето на деловите или за создавање термални бариери каде што е потребно.
Метализацијата е препорачано решение за серија антикорозивни апликации или за технолошки како што се бараат во нафтената и гасната индустрија, во областа на петрохемија или во морскиот домен.
Како функционира термалното прскање?
Сите методи на метализација подразбираат покривање на површина со стопени метал парчиња кои треба да создадат заштитен покривач додека се лепат на површината на која беа термално прскани. За целите на топење, е потребен извор на загревање заедно со материјал кој треба да се прска и метод за проектирање на стопените парчиња. Кога ги допираат површината што треба да се третира, парчињата се стврднуваат и механички се лепат почетно на првиот слој на покриената област и потоа меѓу нив, градејќи ја антикорозивната заштита.
Бидејќи енергијата потребна за загревање на парчињата не е релевантна во споредба со онаа потребна за прскање, за време на метализацијата се пренесува само мал износ на топлина на површината што треба да се обработува. Додека разликите во температурата меѓу прсканите парчиња и делот што треба да се третира се нерелевантни, не постои ризик од термичка деформација како што би било во случај на галванизирање.
Системите за прскање со пламен се обично опција кога треба да се добијат специфични нивоа на антикорозивна заштита. Во нивните случаи, жица се пренесува преку системот на пламен за да се стопи и потоа да се прска на површината која треба да се заштити. Преку млазницата на опремата се испушта силен воздушен проток за атомизирање и прскање на стопените парчиња. Преносот на жицата обично се обезбедува со воздушен мотор и менувач кои се дел од опремата. Може да се користат жици од 1.6мм до 4.76мм.
Во случај на системи на метализација со електрична арка, две електрично наполнети жици се манипулираат така што ќе се соберат во одредена точка создавајќи електрична арка. Воздушна млазница ќе ги атомизира парчињата и ќе ги прска на површината што треба да се третира. Преносот на жицата преку системот се врши со помош на воздушен или електричен мотор и соодветно склопен менувач.
Изборот на еден или друг метод на метализација зависи од секој проект поединечно. На пример, заштитите создадени со системи за прскање со електрична арка додека користат алуминиумски жици се 2,5 пати повеќе прифатливи од оние создадени додека се користи методот на прскање со пламен. Изборот го зема предвид и другите аспекти како што се: капацитет на складирање, леснотија на работа, безбедност, трошоци за одржување и време, посакуваното финиширање и нивото на автоматизација на процесот.
Ефикасноста на заштитите создадени преку метализација
Процесот на термалното прскање само по себе не е навистина нов. Технологијата стана екстремно ефикасна на голема скала за време на 90-тите, кога беше користена во серија на заштитни апликации од гасни турбини до метални клупи во парковите. Кога станува збор за заштита на челични конструкции, метализацијата е најдобро и најпрепорачано решение бидејќи нуди 20-годишна гаранција за сите обработени делови дури и ако овие се изложени на агресивни работни услови како што се оние во морската индустрија и други слични домени.
Метализацијата обично се изведува додека се користи Цинк, Алуминиум, или легури (85% Zn и 15% Al). Изборот на вистинскиот материјал се базира на серија на еколошки аспекти (корозивна атмосфера, температура итн.), законски спецификации и норми во сила, очекувања за животниот век на обработените делови, посакувана степен на адхезија, достапност на материјал за покривање.
Како општо правило, заштитата со цинк најмногу се користи во случај на апликации каде што очекувањата поврзани со антикорозивната заштита се ниски (на пример: резервоари за вода, некои мостови и метални конструкции воопшто). Алуминиум обично се користи во ситуации во кои постои силна потреба од антикорозивна заштита (на пример кога деловите се изложени на солена вода или на агресивни дејства).
Понатаму, Алуминиум се користи во случаи на апликации со висока температура како што се оние во офшор проекти, или нафтената и гасната индустрија.
Легурите се користат кога отпорноста на корозија на Цинк е дозволената граница за делот што треба да се обработува.
За цели на финиширање, други материјали и легури можат да станат опции – Бакар, Алуминиумска Бронза, Фосфор – Бронза.
