Металізація – ідеальна технологія для найкращого антикорозійного захисту
08.10.2018
Металізація забезпечує антикорозійний захист і продовжує термін служби ряду продуктів, які зазвичай піддаються агресивним екологічним та робочим умовам.
На сьогодні існує кілька технік металізації, але всі вони можуть бути згруповані в основному в 2 великі категорії. Перша з них включає рішення для обробки, декорування та антикорозійних цілей, а друга складається з технологій, покликаних забезпечити стійкість деталей у часі або створювати теплові бар’єри там, де це потрібно.
Металізація є рекомендованим рішенням для ряду антикорозійних застосувань або для технологічних цілей, як це необхідно в нафтогазовій промисловості, у нафтохімічній галузі чи в морській сфері.
Як працює термічний розпил?
Всі методи металізації передбачають покриття поверхні розплавленими частинками металу, які повинні створити захисне покриття, при цьому вони зчіплюються з поверхнею, на яку їх було нанести. Для розплавлення потрібне джерело нагріву разом з матеріалом для розпилення і методом проектування розплавлених частинок. Торкаючись поверхні, що обробляється, частинки тверднуть і спочатку механічно зчіплюються з першим шаром покритої області, а згодом між собою, створюючи антикорозійний захист.
Через те, що енергія, необхідна для нагрівання частинок, не має значення в порівнянні з тією, що потрібна для розпилення, під час металізації на поверхню, що обробляється, передається лише незначна кількість тепла. Оскільки різниця температур між розпилюваними частинками та частиною, що обробляється, не має значення, немає ризику термічної деформації, як це було б у випадку гальванізації.
Системи полум'яного розпилювання зазвичай є вибором, коли потрібно отримати певні рівні антикорозійного захисту. У їхньому випадку дріт подається через систему полум'я для розплавлення, а потім розпилюється на поверхню, що потребує захисту. Через сопло обладнання створюється потужний повітряний потік для атомізації та розпилення розплавлених частинок. Переміщення дроту зазвичай здійснюється за допомогою пневмоприводу та редуктора, які є частиною обладнання. Можна використовувати дроти діаметром від 1.6 мм до 4.76 мм.
У випадку систем електродугової металізації два електрично заряджені дроти маніпулюються таким чином, щоб вони зійшлися в одній точці, створюючи електричну дугу. Повітряне сопло атомізує частинки та розпорошує їх на поверхню, що обробляється. Переміщення дроту через систему здійснюється за допомогою пневмоабо електроприводу та правильно складеного редуктора.
Вибір того чи іншого методу металізації залежить від кожного проекту окремо. Наприклад, захист, створений системами електродугового розпилення з використанням алюмінієвих дротів, у 2.5 рази більш адгезивний, ніж той, що створений з використанням методу полум'яного розпилення. До уваги приймаються і інші аспекти, такі як: обсяг зберігання, зручність у використанні, безпека, вартість і час обслуговування, бажане оздоблення та рівень автоматизації процесу.
Ефективність захистів, створених за допомогою металізації
Сам процес термічного розпилення насправді не є новим. Технологія набула великої ефективності в 90-х роках, коли вона використовувалась у ряді захисних застосувань, від газових турбін до металевих лавок у парках. Коли йдеться про захист сталевих конструкцій, металізація є найкращим і найрекомендованішим рішенням, оскільки вона забезпечує 20-річну гарантію на всі оброблені деталі, навіть якщо вони піддаються агресивним робочим умовам, як, наприклад, у морській промисловості та інших подібних галузях.
Металізацію зазвичай проводять із використанням цинку, алюмінію або сплавів (85% Zn і 15% Al). Вибір правильного матеріалу базується на ряді екологічних аспектів (корозійна атмосфера, температура тощо), діючих правових норм та специфікацій, очікувань щодо терміну служби оброблених деталей, бажаного ступеня адгезії, доступності матеріалу для покриття.
Як загальне правило, цинковий захист здебільшого використовується у випадках, коли очікування щодо антикорозійного захисту є низькими (наприклад: резервуари для води, деякі мости та металеві конструкції в цілому). Алюміній зазвичай використовують у ситуаціях, у яких є велика потреба в антикорозійному захисті (наприклад, коли деталі піддаються дії солоної води чи агресивних дій).
Крім того, алюміній використовують у випадках високотемпературних застосувань, таких як у офшорних проектах або нафтогазовій промисловості.
Сплави використовуються тоді, коли стійкість цинку до корозії є допустимою межею для деталі, що обробляється.
Для обробки можуть використовуватися інші матеріали та сплави – мідь, алюмінієва бронза, фосфор-бронза.
