Metalliseerimine – ideaalne tehnoloogia parima korrosioonikaitse jaoks
08.10.2018
Metalliseerimine tagab korrosioonivastase kaitse ja pikendab toodete eluea, mis on tavaliselt avatud vaenulikele keskkonna- ja töötingimustele.
Tänapäeval on mitmeid metalliseerimise tehnikaid, kuid need võib jagada peamiselt kaheks suureks kategooriaks. Esimene neist hõlmab viimistlus-, dekoratsiooni- ja korrosioonivastaseid lahendusi ja teine koosneb tehnoloogiatest, mis tagavad detailide ajalise vastupidavuse või loovad vajadusel soojusbarjääre.
Metalliseerimine on soovitatav lahendus korrosioonivastaste või tehnoloogiliste rakenduste seeria jaoks, nagu vaja on nafta- ja gaasitööstuses, naftakeemia valdkonnas või merendusalal.
Kuidas töötab termopihustamine?
Kõik metalliseerimismeetodid tähendavad piirkonna katmist sulametalliosakestega, mille eesmärk on luua kaitsekiht, mis kinnitub pinnale, kuhu nad termiliselt pihustatakse. Sulatamise eesmärgil on vajalik soojusallikas koos pihustatava materjaliga ja meetod sulametallosakeste projitseerimiseks. Kui osakesed puudutavad töödeldavat pinda, siis need tahkestuvad ja kinnituvad mehaaniliselt esialgu kaetud ala esimesele kihile ja seejärel üksteise külge, luues korrosioonivastase kaitse.
Tulenevalt asjaolust, et osakeste kuumutamiseks vajalik energia pole võrreldav pihustamiseks vajaliku energiaga, kandub metalliseerimise ajal töödeldavale pinnale vaid minimaalne soojushulk. Nii kaua kui pihustatud osakeste ja töödeldava osa temperatuuride erinevused on ebaolulised, pole termilise deformatsiooni ohtu, nagu see oleks galvaniseerimisel.
Leegipihustussüsteemid on tavaliselt eelistatud, kui soovitakse saavutada kindlat taset korrosioonivastases kaitses. Nende puhul edastatakse traat läbi leegisüsteemi, et sulatada ja seejärel pihustada kaitstavale pinnale. Seadme otsikust surutakse välja tugev õhuvool, et sulametallosakesi pihustada ja pihustada. Traadi edastamine on tavaliselt tagatud õhumootori ja käigukastiga, mis on seadme relva osa. Kasutada saab 1,6 mm kuni 4,76 mm läbimõõduga traate.
Elektrikaare meetodiga metalliseerimissüsteemide korral manipuleeritakse kahte elektriliselt laetud traati sellisel viisil, et need läheksid mingil hetkel kokku, luues elektrikaare. Õhupihusti atomiseerib osakesi ja pihustab neid töödeldavale pinnale. Traadi edastamine läbi süsteemi toimub õhu- või elektrimootori ja nõuetekohaselt koostatud käigukasti abil.
Metalliseerimismeetodi valik sõltub igast projektist eraldi. Näiteks elektrikaare pihustussüsteemidega kaitsed, kasutades alumiiniumtraati, on 2,5 korda paremini kinnituvad kui leegipihustamise meetodiga loodud kaitsed. Valik arvestab ka muid aspekte nagu: ladustamisvõimekus, kasutusmugavus, ohutus, hoolduskulud ja -aeg, soovitud viimistlus ja protsessi automatiseerimise tase.
Metalliseerimise teel loodud kaitse tõhusus
Termopihustamise protsess iseenesest pole tegelikult midagi uut. Tehnoloogia muutus 90ndatel suures ulatuses äärmiselt tõhusaks, kui seda kasutati kaitserakenduste seeriatest alates gaasiturbiinidest kuni pargipinkideni. Kui on vaja kaitsta teraskonstruktsioone, siis metalliseerimine on parim ja soovitatavaim lahendus, kuna see pakub 20-aastast garantiid kõigile töödeldud osadele isegi siis, kui need on avatud agressiivsetele töötingimustele, nagu meretööstuses ja sarnastes valdkondades.
Metalliseerimisel kasutatakse tavaliselt tsinki, alumiiniumi või sulameid (85% Zn ja 15% Al). Õige materjali valimine põhineb paljudel keskkonnaaspektidel (korrosiooniga tekitatud atmosfäär, temperatuur jne), kehtivatel seaduslikel nõuetel ja normidel, töödeldud osade oodataval eluea lõpul, soovitud nakkuvuse astmel, kattematerjali kättesaadavusel.
Üldiselt kasutatakse tsinkkaitset peamiselt rakendustes, kus korrosioonivastase kaitsega seotud ootused on väikesed (näiteks: veepaagid, mõned sillad ja metallkonstruktsioonid üldiselt). Alumiiniumit kasutatakse tavaliselt olukordades, kus on suur korrosioonikaitse vajadus (näiteks osade puhul, mis on avatud soolasele veele või agressiivsetele mõjudele).
Peale selle kasutatakse alumiiniumit kõrgetemperatuurilistes rakendustes, nagu need offshore projektides või nafta- ja gaasitööstuses.
Sulameid kasutatakse, kui tsingiga korrosioonikindlus on töötlemisele lubatud piir.
Viimistluse eesmärgil võivad muud materjalid ja sulamid olla valikuks – vask, alumiiniumpronks, fosforpronks.
