Metalizacija – idealna tehnologija za najbolju antikorozivnu zaštitu
08.10.2018
Metalizacija osigurava antikorozivnu zaštitu i produžava vijek trajanja serije proizvoda koji su obično izloženi nepovoljnim okolišnim i radnim uvjetima.
Danas postoji nekoliko tehnika metalizacije, ali se sve mogu grupirati u 2 velike kategorije. Prva uključuje rješenja za završnu obradu, dekoraciju i antikorozivne svrhe, a druga se sastoji od tehnologija namijenjenih za osiguranje otpornosti dijelova s vremenom ili za stvaranje toplinskih barijera gdje je potrebno.
Metalizacija je preporučeno rješenje za serije antikorozivnih primjena ili za tehnološke, kao što su potrebne u naftnoj i plinskoj industriji, u petrohemijskoj sferi ili u pomorskoj domeni.
Kako funkcionira termičko prskanje?
Sve metode metalizacije uključuju prekrivanje područja rastopljenim metalnim česticama koje trebaju stvoriti zaštitni sloj dok se pridržavaju površine na koju su termički prskane. Za svrhe topljenja, potrebni su izvor grijanja zajedno s materijalom koji će biti prskan i metoda za projektovanje rastopljenih čestica. Kada dotaknu površinu koja treba biti tretirana, čestice se očvrsnu i mehanički prianjaju najprije na prvi sloj prekrivenog područja, a zatim između njih, gradeći antikorozivnu zaštitu.
Obzirom na činjenicu da energija potrebna za grijanje čestica nije relevantna u poređenju s onom potrebnom za prskanje, tokom metalizacije samo se mala količina toplote prenosi na površinu koja se obrađuje. Sve dok su temperaturne razlike između prskanih čestica i dijela koji se tretira nerelevantne, ne postoji rizik od toplinske deformacije kao što bi bilo u slučaju galvanizacije.
Plamenski sustavi prskanja obično su opcija kada se žele dobiti specifični nivoi antikorozivne zaštite. U njihovom slučaju žica se prenosi kroz sustav plamena kako bi se istopila i zatim prskala na površinu koja se štiti. Kroz mlaznicu opreme jak protok zraka se gura za atomiziranje i prskanje rastopljenih čestica. Prijenos žice obično se osigurava pomoću zračnog motora i prijenosnika koji su dio pištolja za opremu. Mogu se koristiti žice od 1,6 mm do 4,76 mm.
U slučaju metalizacijskih sustava električnog luka, dvije električno napunjene žice se manipuliraju na takav način da će se konvergirati u nekom trenutku stvarajući električni luk. Zračna mlaznica će atomizirati čestice i prskati ih na površinu koja se tretira. Prijenos žice kroz sustav obavlja se uz pomoć zračnog ili električnog motora i pravilno sastavljenog prijenosnika.
Odabir jedne ili druge metode metalizacije ovisi o svakom projektu posebno. Na primjer, zaštite stvorene sustavima prskanja električnim lukom s aluminijskim žicama su 2,5 puta više adhezivne od onih stvorenih metodom plamenskog prskanja. Izbor uzima u obzir i druge aspekte kao što su: kapacitet skladištenja, lakoća rukovanja, sigurnost, troškovi i vrijeme održavanja, željena završna obrada i stupanj automatizacije procesa.
Efikasnost zaštita stvorenih kroz metalizaciju
Sam proces termičkog prskanja zapravo nije nov. Tehnologija je postala izuzetno efikasna u velikoj mjeri tokom 1990-ih, kada je korištena u seriji zaštitnih primjena od plinskih turbina do metalnih klupa u parkovima. Kada je riječ o zaštiti čeličnih konstrukcija, metalizacija je najbolje i najpreporučljivije rješenje jer nudi 20 godina garancije za sve obrađene dijelove čak i ako su izloženi agresivnim radnim uvjetima poput onih u pomorskoj industriji i drugim sličnim domenima.
Metalizacija se obično izvodi koristeći Cink, Aluminij ili legure (85% Zn i 15% Al). Odabir pravog materijala temelji se na seriji okolišnih aspekata (korozivna atmosfera, temperatura itd.), pravnim specifikacijama i normama na snazi, očekivanjima vijeka trajanja obrađenih dijelova, željenom stupnju adhezije, dostupnosti materijala za prekrivanje.
Općenito pravilo, Cink zaštita se uglavnom koristi u slučaju primjena gdje su očekivanja vezana za antikorozivnu zaštitu niska (na primjer: vodeni rezervoari, neki mostovi i metalne konstrukcije općenito). Aluminij se obično koristi u situacijama gdje postoji velika potreba za antikorozivnom zaštitom (na primjer kada su dijelovi izloženi slanoj vodi ili agresivnim djelovanjima).
Štaviše, Aluminij se koristi u slučajevima primjena s visokim temperaturama kao što su oni u offshore projektima ili u naftnoj i plinskoj industriji.
Legure se koriste kada je otpornost na koroziju Cinka dozvoljena granica za dio koji se obrađuje.
Za svrhe završne obrade, drugi materijali i legure mogu postati opcije – Bakar, Aluminijska bronza, Fosfor – bronza.
