Metalizacija – idealna tehnologija za najboljšo protikorozijsko zaščito
08.10.2018

Metelizacija zagotavlja protikorozijsko zaščito in podaljšuje življenjsko dobo vrste izdelkov, ki so običajno izpostavljeni neugodnim okoljskim in delovnim pogojem. 

V današnjem času obstaja več tehnik metelizacije, vendar jih lahko vse razvrstimo v dve veliki kategoriji. Prva vključuje rešitve za zaključne, dekorativne in protikorozijske namene, druga pa sestoji iz tehnologij, namenjenih zagotavljanju odpornosti delov v času ali ustvarjanju toplotnih pregrad, kjer je to potrebno. 

Metelizacija je priporočena rešitev za serije protikorozijskih aplikacij ali tehnološke, kot jih potrebujemo v naftni in plinski industriji, na petrokemičnem področju ali v pomorskem sektorju. 

Kako deluje termično brizganje? 

Vse metode metelizacije vključujejo pokrivanje območja s stopljenimi kovinskimi delci, ki naj bi ustvarili zaščitno prevleko, medtem ko se oprimejo površine, na katero so bili termično brizgani. Za namen taljenja je potrebna vir toplote, skupaj z materialom za brizganje in načinom za projiciranje stopljenih delcev. Ko delci dosežejo površino, ki jo je treba obdelati, se strdijo in mehansko oprimejo najprej z začetno plastjo pokritega območja, nato pa med seboj, kar gradi protikorozijsko zaščito. 

Zaradi dejstva, da energija, potrebna za segrevanje delcev, ni relevantna v primerjavi z energijo, potrebno za brizganje, se med metelizacijo na površino, ki se obdeluje, prenese le majhna količina toplote. Dokler so temperaturne razlike med brizganimi delci in delom, ki ga je treba obdelati, nepomembne, ni tveganja toplotne deformacije, kot bi bilo v primeru galvaniziranja.

Sistemi plamenskega brizganja so običajno izbira, ko je treba doseči specifične ravni protikorozijske zaščite. V njihovem primeru se žica prenese skozi plamenski sistem, da se stopi in nato brizga na površino, ki jo je treba zaščititi. Preko šobe opreme se potisne močan tok zraka za atomizacijo in brizganje stopljenih delcev. Prenos žice je običajno zagotovljen z zračnim motorjem in menjalnikom, ki sta del opreme. Uporabljajo se lahko žice od 1,6 mm do 4,76 mm. 

V primeru sistemov električne obločne metelizacije se dve električno napolnjeni žici manipulirata tako, da se na neki točki konvergirata in ustvarita električni lok. Zračna šoba bo delce atomizirala in jih brizgala na površino, ki jo je treba obdelati. Prenos žice skozi sistem se izvede s pomočjo zračnega ali električnega motorja in ustrezno sestavljenega menjalnika. 

Izbira ene ali druge metode metelizacije je odvisna od vsakega projekta posebej. Na primer, zaščite, ustvarjene s sistemi električnega obločnega brizganja pri uporabi aluminijastih žic, so 2,5 krat bolj oprijemljive kot tiste, ustvarjene pri uporabi plamenskega brizganja. Izbira upošteva tudi druge vidike, kot so: skladiščni kapaciteti, enostavnost delovanja, varnost, stroški vzdrževanja in čas, želena zaključna obdelava in stopnja avtomatizacije procesa. 

Učinkovitost zaščit, ustvarjenih s pomočjo metelizacije 

Sam proces termičnega brizganja ni resnično nov. Tehnologija je postala izjemno učinkovita v velikem obsegu v 90. letih, ko se je uporabljala v vrsti zaščitnih aplikacij, od plinskih turbin do kovinskih klopi v parkih. Ko gre za zaščito jeklenih konstrukcij, je metelizacija najboljša in najbolj priporočljiva rešitev, saj ponuja 20-letno garancijo za vse obdelane dele, tudi če so ti izpostavljeni agresivnim delovnim pogojem, kot so tisti v pomorski industriji in drugih podobnih panogah. 

Metelizacija se običajno izvaja z uporabo Cinka, Aluminija ali zlitin (85% Zn in 15% Al).  Izbira pravega materiala temelji na vrsti okoljskih vidikov (korozijska atmosfera, temperatura itd.), pravnih specifikacijah in veljavnih normah, pričakovanjih življenjske dobe obdelanih delov, željeni stopnji oprijema, razpoložljivosti materiala za pokrivanje. 

Na splošno se zaščita s Cinkom najpogosteje uporablja v primerih, kjer so pričakovanja glede protikorozijske zaščite nizka (na primer: vodni rezervoarji, nekateri mostovi in ​​na splošno kovinske konstrukcije). Aluminij se običajno uporablja v situacijah, ko je potrebna visoka stopnja protikorozijske zaščite (na primer, kadar so deli izpostavljeni slani vodi ali agresivnim vplivom). 

Aluminij se prav tako uporablja pri aplikacijah z visokimi temperaturami, kot so tiste v projektih na morju ali v naftni in plinski industriji. 

Zlitine se uporabljajo, ko je odpornost proti koroziji Cinka sprejemljiva meja za obdelovan del. 

Za zaključne namene lahko druge materiale in zlitine postanejo možnost - Baker, Aluminijasta bronza, Fosfor – Bronca.