Metalizacija – idealna tehnologija za najbolju antikorozivnu zaštitu
08.10.2018
Metelizacija obezbeđuje antikorozivnu zaštitu i produžava vek trajanja seriji proizvoda koji su obično izloženi neprijateljskim uslovima životne sredine i rada.
Danas postoji nekoliko tehnika metelizacije, ali se sve mogu grupisati u uglavnom 2 velike kategorije. Prva uključuje rešenja za završnu obradu, dekoraciju i antikorozivne svrhe, a druga se sastoji od tehnologija namenjenih da obezbede otpornost delova tokom vremena ili da stvore toplotne barijere gde je to potrebno.
Metelizacija je preporučeno rešenje za serije antikorozivnih aplikacija ili za tehnološke, kako su potrebne u naftnoj i gasnoj industriji, na petrohemijskom području ili u pomorskoj oblasti.
Kako funkcioniše termičko prskanje?
Svi metelizacioni metodi podrazumevaju pokrivanje područja sa istopljenim metalnim česticama koje treba da stvore zaštitni sloj dok se lepe za površinu na koju su termički naprašene. Za topljenje je potreban izvor zagrevanja zajedno s materijalom koji će se prskati i metod za projektovanje rastopljenih čestica. Kada dodirnu površinu koju treba tretirati, čestice se učvršćuju i mehanički vezuju inicijalno za prvi sloj pokrivenog područja, a potom između sebe, gradeći antikorozivnu zaštitu.
Zbog činjenice da energija potrebna za zagrevanje čestica nije relevantna u poređenju s onom potrebnom za prskanje, tokom metelizacije se na površinu koju treba obraditi prenosi samo mala količina toplote. Sve dok su razlike u temperaturi između naprašenih čestica i dela koji treba tretirati nerelevantne, ne postoji rizik od termičke deformacije kao što bi bio slučaj kod galvanizacije.
Sistemi plamenskog prskanja obično su opcija kada treba postići određene nivoe antikorozivne zaštite. U njihovom slučaju, žica se prenosi kroz plamenski sistem kako bi se istopila i potom prskala na površinu koju treba zaštititi. Kroz mlaznicu opreme jak protok vazduha se gura za atomizaciju i prskanje istopljenih čestica. Prenos žice obično se obezbeđuje pomoću vazdušnog motora i menjača koji su deo pištolja opreme. Mogu se koristiti žice od 1.6mm do 4.76mm.
U slučaju sistema metelizacije elektro-lučnim lukom, dve električno napunjene žice se manipulišu tako da konvergiraju u neku tačku stvarajući električni luk. Vazdušna mlaznica će atomizirati čestice i prskati ih na površinu koju treba tretirati. Prenos žice kroz sistem se obavlja uz pomoć vazdušnog ili električnog motora i pravilno montiranog menjača.
Izbor jedne ili druge metode metelizacije zavisi od svakog projekta ponaosob. Na primer, zaštite stvorene elektro-lučnim prskanjem koristeći aluminijumske žice su 2.5 puta više adhezivne nego one stvorene korišćenjem metode plamenskog prskanja. Izbor uzima u obzir i druge aspekte kao što su: skladišni kapacitet, lakoća rukovanja, sigurnost, troškovi i vreme održavanja, željena završna obrada i nivo automatizacije procesa.
Efikasnost zaštita stvorenih metelizacijom
Proces termičkog prskanja sam po sebi nije stvarno nov. Tehnologija je postala izuzetno efikasna na velikoj skali tokom 90-ih, kada je korišćena u serijskim zaštitnim aplikacijama od gasnih turbina do metalnih klupa u parkovima. Kada je reč o zaštiti čeličnih struktura, metelizacija je najbolje i najpreporučljivije rešenje jer nudi 20 godina garancije za sve obrađene delove čak i ako su izloženi agresivnim radnim uslovima kao što su oni u pomorskoj industriji i drugim sličnim oblastima.
Metelizacija se obično vrši korišćenjem cinka, aluminijuma ili legura (85% Zn i 15% Al). Izbor pravog materijala zasniva se na serijama aspekata životne sredine (korozivna atmosfera, temperatura itd), zakonskim specifikacijama i normama na snazi, očekivanju veka trajanja obrađenih delova, željenom stepenu adhezije, dostupnosti materijala za pokrivanje.
Opšte pravilo je da se zaštita cinkom uglavnom koristi u slučajevima aplikacija gde su očekivanja u vezi sa antikorozivnom zaštitom niska (na primer: rezervoari za vodu, neki mostovi i metalne strukture uopšte). Aluminijum se obično koristi u situacijama u kojima postoji visoka potreba za antikorozivnom zaštitom (na primer kada su delovi izloženi slanoj vodi ili agresivnim akcijama).
Dalje, aluminijum se koristi u slučaju aplikacija sa visokim temperaturama kao što su one u offshore projektima, ili naftnoj i gasnoj industriji.
Legure se koriste kada je otpornost cinka na koroziju prihvatljiva granica za deo koji treba obraditi.
Za svrhe obrade završnice, drugi materijali i legure mogu postati opcije – bakar, aluminijumska bronza, fosforna bronza.
