Metalizacija – idealna tehnologija za najbolju antikorozivnu zaštitu
08.10.2018
Metalizacija osigurava antikorozivnu zaštitu i produljuje vijek trajanja niza proizvoda koji su obično izloženi neprijateljskim okolišnim i radnim uvjetima.
Danas postoji nekoliko tehnika metalizacije, ali se sve uglavnom mogu podijeliti u 2 velike kategorije. Prva uključuje rješenja za završnu obradu, dekoraciju i antikorozivne svrhe, a druga se sastoji od tehnologija namijenjenih osiguravanju otpornosti dijelova tijekom vremena ili stvaranju toplinskih barijera gdje je to potrebno.
Metalizacija je preporučeno rješenje za niz antikorozivnih ili tehnoloških primjena, kao što su potrebne u naftnoj i plinskoj industriji, u petrohemijskom području ili u pomorskom sektoru.
Kako radi toplinsko prskanje?
Sve metode metalizacije podrazumijevaju prekrivanje područja rastaljenim metalnim česticama koje bi trebale stvoriti zaštitni sloj dok se prianjaju na površinu na koju su termalno prskane. Za svrhe taljenja potrebni su izvor topline, materijal za prskanje i metoda za projiciranje rastaljenih čestica. Kada dodirnu površinu koju treba obraditi, čestice se učvršćuju i mehanički prianjaju najprije na prvi sloj prekrivenog područja, a zatim između sebe, stvarajući antikorozivnu zaštitu.
Zbog činjenice da energija potrebna za zagrijavanje čestica nije relevantna u usporedbi s onom potrebnom za prskanje, tijekom metalizacije na površinu koja se obrađuje prenosi se samo mala količina topline. Dokle god su temperaturne razlike između prskanih čestica i dijela koji se obrađuje irelevantne, nema rizika od toplinske deformacije kao što bi bilo u slučaju galvanizacije.
Sustavi za plameno prskanje obično su opcija kada se žele postići specifične razine antikorozivne zaštite. U njihovom slučaju žica se prenosi kroz sustav plamena kako bi se rastopila i kasnije prsnula na površinu koja treba biti zaštićena. Kroz mlaznicu opreme snažan zračni tok se gura kako bi se atomizirale i prskale rastaljene čestice. Prijenos žice obično je osiguran zračnim motorom i mjenjačem koji su dio pištolja za opremu. Mogu se koristiti žice od 1,6mm do 4,76mm.
U slučaju sustava električnog luka za metalizaciju, dvije električno nabijene žice upravljaju se na način da se u nekoj točki konvergiraju stvarajući električni luk. Zračna mlaznica će atomizirati čestice i raspršiti ih na površinu koja se treba obraditi. Prijenos žice kroz sustav obavlja se uz pomoć zračnog ili električnog motora i pravilno sastavljenog mjenjača.
Odabir jedne ili druge metode metalizacije ovisi o svakom projektu posebno. Na primjer, zaštite stvorene sustavima za prskanje električnim lukom dok se koriste aluminijske žice su 2,5 puta privlačnije od onih stvorenih korištenjem metode plamenog prskanja. Izbor također uzima u obzir druge aspekte, kao što su: kapacitet skladištenja, lakoća rada, sigurnost, troškovi i vrijeme održavanja, željena završna obrada i razina automatizacije procesa.
Učinkovitost zaštita stvorenih metalizacijom
Sam proces toplinskog prskanja nije baš nov. Tehnologija je postala izuzetno učinkovita u velikim razmjerima tijekom 90-ih, kada je korištena u nizu zaštitnih aplikacija od plinskih turbina do metalnih klupa u parkovima. Kada je riječ o zaštiti čeličnih konstrukcija, metalizacija je najbolje i najpreporučljivije rješenje jer nudi 20 godina jamstva za sve obrađene dijelove čak i ako su izloženi agresivnim radnim uvjetima poput onih u pomorskoj industriji i drugim sličnim područjima.
Metalizacija se obično provodi korištenjem Cinka, Aluminija ili legura (85% Zn i 15% Al). Odabir pravog materijala temelji se na nizu okolišnih aspekata (korozivna atmosfera, temperatura itd.), pravnim specifikacijama i normama koje su na snazi, očekivanjima vijeka trajanja obrađenih dijelova, željenom stupnju adhezije, dostupnosti materijala za prekrivanje.
Kao opće pravilo, cinkova se zaštita uglavnom koristi u slučaju primjena gdje su očekivanja u vezi s antikorozivnom zaštitom niska (na primjer: spremnici za vodu, neki mostovi i metalne konstrukcije općenito). Aluminij se obično koristi u situacijama u kojima postoji velika potreba za antikorozivnom zaštitom (na primjer kada su dijelovi izloženi slanoj vodi ili agresivnim djelovanjima).
Štoviše, aluminij se koristi u slučaju primjena pri visokim temperaturama poput onih u offshore projektima ili naftnoj i plinskoj industriji.
Legure se koriste kada je otpornost na koroziju cinka priznata granica za dio koji se obrađuje.
Za svrhe završne obrade, drugi materijali i legure mogu postati opcije – bakar, bronca s aluminijem, fosforna bronca.
