Metalizacija značajno poboljšava otpornost čelika na koroziju.
28.06.2016
Depozicija pomoću metalizacije kao međusloj između površine i boje pjeskarene može produžiti vijek trajanja zaštitnih sistema sa 10 na 30 godina.
Prednosti metalizacije:
- Veća mehanička čvrstoća
- Otpornost na vlagu i temperaturne varijacije
- Otpornost na koroziju povećava se s vremenom, posebno za metalne komponente koje se nalaze u vrlo agresivnim okruženjima.
Metalizacija - Rješenje za one koji gledaju unaprijed
Stubovi, grede, spojnice, jarboli, čelične konstrukcije za mostove, hale, platforme, ograde i bilo koje druge metalne konstrukcije brzo se deterioriraju kada ne dobiju sistem zaštite prikladan da se suoči s problemima koje stvaraju korozija, abrazija i mehanička oštećenja agresivnost. Održavanje i popravak takvih komponenti generiraju visoke troškove, a ponekad zbog problema vezanih za lokaciju, prekidaju aktivnosti u tom području.
Kompanije koje gledaju procese s perspektivom i razmatraju sveukupne dugoročne koristi počele su zamjenjivati stare operacije pocinčavanja i koristiti široko rasprostranjenu metalizaciju, kako bi smanjile troškove za održavanje i popravke.
Tehnologija omogućava konfigurisanje zaštitnog sistema u skladu sa stresovima kojima će biti podložna, što daje superiornu fleksibilnost u poređenju s alternativnim metodama.
Proces termalnog prskanja može se koristiti za popravak ili ispravku metalnih cinkovih elektrohemijskih ili termalnih površina.
Formula sa pozitivnim uticajem na okoliš
Osim toga, otpad nastao u procesu metalizacije odnosi se isključivo na prašinu i automatski se sakuplja u ventilacionim sistemima s filterima, premješta se u vreće i jedinice za oporavak. Zaštita okoliša je stoga bolje osigurana nego u slučaju primjene drugih rješenja za oblaganje, gdje neutralizacija otpada ima manje ili sada mogućnost oporavka, uključujući stoga veće troškove i štetne radnje na okoliš.
Izbor opreme za metalizaciju
Organiziranje prostora za operacije metalizacije može se lako obaviti i zahtijeva samo dodavanje odgovarajućeg ventilacionog sistema, ATEX lampi i povezivanje na zrak i električnu energiju ili, odnosno, na izvore gasa.
Ciljni proizvodni kapacitet je onaj koji određuje veličinu radionice i izbor ventilacionog sistema. Oprema za metalizaciju se konfiguriše prema potrebama kompanije za proizvodnju i veličini metalnih dijelova koji su podložni metalizaciji. Drugi faktor koji podupire izbor odgovarajuće opreme odnosi se na očekivane rezultate od poštovanja trajanja između procesa pjeskarenja i metalizacije, i/ili između metalizacije i bojenja (ili zaptivanja).
Oprema za metalizaciju može postići minimalne depozite od 0,05 mm i maksimalne depozite od 0,40 mm u jednom prolazu. Za zaštitu od korozije, bez obzira na to koja je oprema za metalizaciju izabrana, ovo neće uzrokovati deformacije dijelova ili strukturne promjene osnovnog materijala. Metalizacija nije preporučena samo za radionice, već može biti i rješenje na licu mjesta, bilo za proizvodnju novih dijelova ili u svrhu izvođenja radova na popravci.
Praktično, bilo koji metalni komad veći od 10 cm može se prekriti pod povoljnim uslovima i u smislu troškova (direktnih i indirektnih) i u smislu produktivnosti.
Metalizacija je brz proces učenja
Obuka osoblja za rad s takvom opremom se lako obavlja, posebno ako se operateri regrutuju među zavarivačima.
Zaštitna oprema je također slična onoj koja se koristi za zavarivanje. Jedina razlika je u tome što metalizacija koristi posebnu kacigu koja je slična onoj koja se nosi prilikom zavarivanja u zatvorenim prostorima.
Kontrola kvaliteta
Kako bi se osigurala kvaliteta procesa metalizacije, preporučuje se razmotriti stanje površine nakon pjeskarenja ili usklađenost točke rosišta, koje se može mjeriti pomoću Elcometer 319/2. Osim toga, važno je uzeti u obzir i poštovati vremenske razmake između pjeskarenja, metalizacije i operacija bojenja.
Za određivanje debljine nanesenog sloja može se koristiti Elcometer 456 i za mjerenje same adhezije, Elcometer 107 može biti pouzdano rješenje.
