Металізація значно покращує корозійну стійкість сталевих конструкцій
28.06.2016
Осадження шляхом металізації як проміжний шар між поверхнею та фарбою, обробленою піскоструєм, може продовжити термін експлуатації систем захисту від 10 до 30 років.
Переваги металізації:
- Вища механічна міцність
- Стійкість до вологості та змін температури
- Стійкість до корозії збільшується з часом, особливо для металевих компонентів, що перебувають в дуже агресивному середовищі.
Металізація - Рішення для тих, хто дивиться вперед
Колони, балки, кронштейни, щогли, сталеві конструкції для мостів, залів, платформ, огорож та будь-які інші металеві конструкції швидко погіршуються, якщо не отримують системи захисту, здатної впоратися з проблемами, створеними корозією, абразією та агресивністю механічних пошкоджень. Технічне обслуговування та ремонт таких компонентів створює високі витрати, а іноді через проблеми, пов'язані з місцем розташування, переривають діяльність у цій зоні.
Компанії, які розглядають процеси з перспективою та прагнуть отримати довгострокові вигоди, почали замінювати старі операції нанесення цинкового покриття та широко використовувати металізацію, щоб зменшити витрати на технічне обслуговування та ремонт.
Технологія дозволяє налаштувати систему захисту відповідно до навантажень, яким вона буде піддаватися, що надає вищу гнучкість у порівнянні з альтернативними методами.
Процес термічного напилювання може використовуватися для ремонту або корекції металевих поверхонь, нанесених цинково-електрохімічним чи термічним шляхом.
Формула з позитивним впливом на довкілля
Крім того, відходи, отримані в процесі металізації, стосуються виключно пилу, і вони автоматично збираються у фільтрових вентиляційних системах, перенаправляються у мішки та установки для відновлення. Захист навколишнього середовища таким чином краще забезпечується, ніж у випадку застосування інших рішень покриття, де нейтралізація відходів має менші або навіть ніякі можливості відновлення, включаючи вищі витрати та шкідливі дії на навколишнє середовище.
Вибір обладнання для металізації
Облаштування приміщення для операцій металізації може бути легко виконане і потребує лише додавання належної вентиляційної системи, ATEX ламп та підключення до повітря, електрики або, відповідно, до газових постачань.
Цільова виробнича потужність визначає розмір майстерні та вибір вентиляційної системи. Обладнання для металізації налаштовується відповідно до виробничих потреб компанії та розміру металевих частин, що підлягають металізації. Інший фактор, на основі якого вибирається належне обладнання, стосується результатів, які очікуються від дотримання тривалості між процесами абразивної обробки та металізації, а також між металізацією та фарбуванням (або герметизацією).
Обладнання для металізації може забезпечити мінімальні відкладення 0.05 мм і максимальні відкладення 0.40 мм за один прохід. Для захисту від корозії, незалежно від вибраного обладнання для металізації, це не спричинить деформацій або структурних змін базового матеріалу. Металізація не рекомендується лише для майстерень, але також може бути рішенням на місці, або для виготовлення нових частин, або з метою проведення ремонтних робіт.
Практично будь-які металеві частини, більші за 10 см, можуть бути покриті на вигідних умовах як з точки зору витрат (прямих і непрямих), так і з точки зору продуктивності.
Металізація - це швидко освоюваний процес
Навчання персоналу для роботи з таким обладнанням проводиться легко, особливо якщо оператори набираються з числа зварювальників.
Захисне обладнання також схоже на те, що використовується для зварювання. Єдина відмінність полягає в тому, що для металізації використовується спеціальний шолом, схожий на той, що носиться під час зварювання у замкнених просторах.
Контроль якості
Для забезпечення якості процесу металізації рекомендовано враховувати стан поверхні після абразивної обробки або відповідність точки роси, що можна виміряти за допомогою Elcometer 319/2. Крім того, важливо враховувати і дотримуватися часу між операціями абразивної обробки, металізації та фарбування.
Для визначення товщини нанесеного шару можна використовувати Elcometer 456, а для вимірювання самого зчеплення Elcometer 107 може бути надійним рішенням.
