Metalizacija znatno poboljšava otpornost na koroziju čeličnih konstrukcija
28.06.2016

Oblaganje metalizacijom kao međusloj između površine i boje pjeskareno može produžiti vijek trajanja zaštitnih sustava od 10 do 30 godina.

Prednosti metalizacije:

• Veća mehanička čvrstoća
• Otpornost na vlagu i temperaturne promjene
• Otpornost na koroziju raste s vremenom, posebno za metalne komponente koje se nalaze u vrlo agresivnim okruženjima.

Metalizacija - Rješenje za one koji gledaju unaprijed

Stubovi, grede, gusseti, jarboli, čelične konstrukcije za mostove, hale, platforme, ograde i sve druge metalne strukture brzo se troše kada ne dobivaju zaštitni sustav prilagođen problemima koje stvaraju korozija, abrazija i agresivna mehanička oštećenja. Održavanje i popravak takvih komponenti generiraju visoke troškove, a ponekad zbog problema vezanih uz lokaciju, prekidaju aktivnost na tom području.

Tvrtke koje gledaju procese iz perspektive i smatraju da će donijeti dugoročne koristi počinju zamjenjivati stare operacije pocinčavanja i koristiti široko rasprostranjenu metalizaciju kako bi smanjile troškove održavanja i popravaka.

Tehnologija omogućuje konfiguriranje zaštitnog sustava prema opterećenjima kojima će biti podvrgnuta, što daje višu fleksibilnost u usporedbi s alternativnim metodama.

Proces termalnog prskanja može se koristiti za popravak ili ispravljanje metalnih cink elektro-kemijskih ili termalnih površina.

Formula s pozitivnim utjecajem na okoliš

Osim toga, otpad koji proizlazi iz procesa metalizacije odnosi se isključivo na prašinu, a automatski se skuplja u ventilacijskim sustavima filtera, prebacujući se u vreće i jedinice za oporavak. Zaštita okoliša je stoga bolje osigurana nego u slučaju primjene drugih rješenja za premazivanje, gdje neutralizacija otpada ima manje ili nikakve mogućnosti oporavka, zbog čega se uključuju viši troškovi i štetne radnje na okoliš.

Odabir opreme za metalizaciju

Uređivanje prostora za operacije metalizacije može se lako izvesti i zahtijeva samo dodavanje odgovarajućeg ventilacijskog sustava, ATEX lampi i povezivanje na zrak i struju ili, u skladu s time, opskrbu plinom.

Ciljna proizvodna kapacitet je onaj koji određuje veličinu radionice i izbor ventilacijskog sustava. Oprema za metalizaciju konfigurira se prema proizvodnim potrebama tvrtke i veličini metalnih dijelova koji su podložni metalizaciji. Drugi čimbenik koji je osnova za izbor odgovarajuće opreme odnosi se na očekivane rezultate u pogledu poštivanja vremena između procesa pjeskarenja i metalizacije, i/ili između metalizacije i bojanja (ili brtvljenja).

Oprema za metalizaciju može postići minimalne naslage od 0.05mm i maksimalne naslage od 0.40mm u jednom prolazu. Za zaštitu od korozije, bez obzira na odabranu opremu za metalizaciju, to neće uzrokovati deformacije dijelova ili strukturne promjene osnovnog materijala. Metalizacija se ne preporučuje samo za radionice, već može biti i rješenje na licu mjesta, bilo za proizvodnju novih dijelova ili u svrhu izvođenja radova na popravcima.

Praktično, bilo koji metalni komad veći od 10 cm može biti pokriven pod povoljnim uvjetima, kako u smislu troškova (izravnih i neizravnih) tako i u smislu produktivnosti.

Metalizacija je proces koji se brzo uči

Obuka osoblja za rad s takvom opremom lako se izvodi, posebno ako se operateri zapošljavaju iz redova zavarivača.

Zaštitna oprema je također slična onoj koja se koristi za zavarivanje. Jedina razlika je što metalizacija koristi posebnu kacigu koja je slična onoj koja se nosi pri zavarivanju u skučenim prostorima.

Kontrola kvalitete

Kako bi se osigurala kvaliteta procesa metalizacije, preporučuje se uzeti u obzir stanje površine nakon pjeskarenja ili usklađenosti s kondenzacijskom točkom, koju je moguće izmjeriti s Elcometrom 319/2. Osim toga, važno je uzeti u obzir i poštivati vremena između pjeskarenja, metalizacije i bojanja operacija.

Za određivanje debljine nanesenog sloja može se koristiti Elcometer 456, a za mjerenje same adhezije, Elcometer 107 može biti pouzdano rješenje.