Metalizacija bistveno izboljša korozijsko odpornost jeklenih konstrukcij
28.06.2016
Depozicija z metalizacijo kot vmesni sloj med površino in barvo peskanega lahko podaljša življenjsko dobo zaščitnih sistemov od 10 do 30 let.
Prednosti metalizacije:
- Višja mehanska trdnost
- Odpornost na vlago in temperaturne spremembe
- Odpornost proti koroziji narašča s časom, še posebej za kovinske komponente, ki stojijo v zelo agresivnih okoljih.
Metalizacija - Rešitev za tiste, ki gledajo naprej
Stebri, nosilci, vezi, jambori, jeklene konstrukcije za mostove, dvorane, platforme, ograje in katere koli druge kovinske konstrukcije se hitro poslabšajo, če ne dobijo zaščitnega sistema, ki je primeren za reševanje težav, povzročenih s korozijo, abrazijo in agresivnostjo mehanskih poškodb. Vzdrževanje in popravilo takih komponent povzroča visoke stroške in včasih, zaradi težav povezanih z mesto, prekine aktivnosti na območju.
Podjetja, ki gledajo na procese z vidika perspektive in nameravajo pridobiti dolgoročne koristi, so začela zamenjevati stare cinkove premaze in uporabljati širšo metalizacijo, da bi zmanjšali stroške vzdrževanja in popravil.
Tehnologija omogoča konfiguracijo zaščitnega sistema glede na obremenitve, katerim bo podvržen, kar ponuja boljšo fleksibilnost v primerjavi z alternativnimi metodami.
Toplotni pršilni proces se lahko uporabi za popravilo ali za korekcijo metalnih cink elektro-kemijskih ali termalnih površin.
Formula s pozitivnim učinkom na okolje
Poleg tega odpadki, nastali iz postopka metalizacije, se nanašajo izključno na prah in se zbirajo samodejno v filtrov ventilacijskih sistemov, preneseni v vreče in enote za obnovo. Varstvo okolja je tako bolje zagotovljeno kot pri uporabi drugih rešitev za premazovanje, kjer nevtralizacija odpadkov ima manj ali zdaj možnost obnovitve, kar vključuje torej višje stroške in škodljive učinke na okolje.
Izbira opreme za metalizacijo
Ureditev prostora za postopke metalizacije se lahko enostavno izvede in zahteva le dodatek ustreznega ventilacijskega sistema, ATEX svetilk in priključitev na zrak in elektriko oziroma na plinske vire.
Predvidena proizvodna zmogljivost je tista, ki določa velikost delavnice in izbiro ventilacijskega sistema. Oprema za metalizacijo je konfigurirana glede na potrebe proizvajanja podjetja in velikost kovinskih delov, ki so predmet metalizacije. Nadaljnji dejavnik, ki je podlaga za izbiro ustrezne opreme, je povezan z rezultati, pričakovanimi iz spoštovanja obdobja med postopkom peskanja in metalizacijo in/ali med metalizacijo in slikanjem (ali tesnjenjem).
Oprema za metalizacijo lahko doseže minimalne nanose 0,05 mm in največje nanose 0,40 mm v enem prehodu. Za zaščito pred korozijo, ne glede na izbiro opreme za metalizacijo, ne bo povzročila deformacij delov ali strukturnih sprememb osnovnega materiala. Metalizacija ni priporočena samo za delavnice, lahko pa je tudi rešitev na mestu, bodisi za proizvodnjo novih delov ali z namenom izvajanja popravil.
Praktično, kateri koli kovinski deli, večji od 10 cm, se lahko pokrijejo pod ugodnimi pogoji tako glede stroškov (neposrednih in posrednih) kot glede produktivnosti.
Metalizacija je hitro učenje procesa
Usposabljanje osebja za delo s takšno opremo se enostavno opravi, še posebej, če se upravljavci rekrutirajo izmed varilcev.
Zaščitna oprema je prav tako podobna tisti, ki se uporablja za varjenje. Edina razlika je v tem, da metalizacija uporablja posebno čelado, ki je podobna tisti, ki se nosi pri varjenju v zaprtih prostorih.
Nadzor kakovosti
Za zagotavljanje kakovosti postopka metalizacije je priporočljivo upoštevati stanje površine po peskanju ali skladnostni rosiščni točki, ki jo je mogoče izmeriti z Elcometer 319/2. Poleg tega je pomembno upoštevati in spoštovati čase med peskanjem, metalizacijo in postopki slikanja.
Za določanje debeline nanesenega sloja se lahko uporablja Elcometer 456, za merjenje same lepljivosti pa Elcometer 107 lahko biti zanesljiva rešitev.
