Osiguravanje antikorozivne zaštite putem industrijskog farbanja
28.06.2016

Industrijska boja je najčešći materijal koji se koristi kada se želi zaštititi metalne komponente. Iako na tržištu postoji mnogo premaza, konačni rezultat procesa zavisi od toga da li je ispoštovana antikorozivna procedura ili ne.

Ovo podrazumijeva:

• čišćenje površina putem operacija pjeskarenja
• osiguravanje dodatnog sloja površine putem metalizacije – postupak se preporučuje kada se očekuje visoka mehanička i hemijska otpornost
• ispravna primjena boje na površinu

Industrijsko bojenje

Konvencionalno, zaštitni sistem se sastoji od primera, međusloja i završnog sloja koji trebaju biti međusobno kompatibilni.

Primer je prvi sloj koji se nanosi na čistu čeličnu površinu kako bi se izbjeglo pojavljivanje korozije i služi kao baza za ostala 2 sloja boje. U slučaju primera koji sadrže dodatne praškaste komponente kao što su cink ili cink silikat, miješanje i kontinuirano miješanje supstance prije primjene je obavezno.

Pribor za boje

Epoksidni i poliuretanski prajmeri se isporučuju u dvokomponentnim paketima. 2 elementa se trebaju pomiješati prije upotrebe kako bi međusobno kemijski reagirali. Ove vrste materijala imaju ograničen rok trajanja u kojem bi se boja trebala nanijeti. Proces polimerizacije se nastavlja i nakon faze primjene, čime se osigurava hemijski otporan sloj na površini koja se tretira. Miješanje i doziranje može se obaviti ručno ako to vrijeme posude dopušta ili automatski, koristeći opremu za doziranje i miješanje.

Višekomponentni sistemi

Međusloj se nanosi kako bi se postigla potrebna debljina boje za bolju mehaničku i hemijsku zaštitu sistema.

Završni sloj je više za estetske razloge i dugotrajnu otpornost. Ovisno o uslovima izloženosti, trebao bi ponuditi prvu vrstu zaštite od svjetlosti, vlage, atmosferskih zagađivača, abrazivnosti itd.

Metoda primjene boje i uslovi pod kojima se operacija treba obaviti mogu imati značajan utjecaj na kvalitetu i trajnost cjelokupnog rješenja. Na osnovu nivoa viskoznosti, mogućnosti razrjeđivanja boje, količine boje koja je potrebna u procesu, može se odlučiti koristiti konvencionalni sistem zračnog prskanja, sistem bez zraka ili sistem zračno-pomognuto bez zraka.

Tecnologija zračnog prskanja

Kod zračnog prskanja boje, supstanca se automatski miješa, a pištolji za prskanje mogu se gravitacijski napajati.

• Zračni pištolj za zračno prskanje s gravitacijskim napajanjem
• EcoGun 910
• Lonci pod pritiskom

Kvaliteta primjene zavisi od podešavanja otvora mlaznice i pritiska zraka za atomizaciju, što bi trebalo biti postavljeno u skladu s konzistencijom i sastavom boje, uzimajući u obzir očekivanja vezana uz konačnu debljinu sloja. 

Tehnologija bez zraka

Kod primjene bez zraka, boja se pumpa pod visokim pritiskom i prilikom oslobađanja kroz otvor pištolja bez zraka se atomizira i raspršuje na površinu koja se tretira. Jednostavnim modificiranjem promjera mlaznice ili podešavanjem pritiska kojim se boja ispumpava, omogućava se proces atomizacije za niz vrsta boja. Metoda bez zraka se koristi kada je efikasnost procesa bojenja glavni cilj, dok je estetska kvaliteta postupka manje važna.

• Pneumatske pumpe
• Električne pumpe

Zračno pomognuta tehnologija bez zraka

Kada se koristi tehnologija zračno pomognutog prskanja bez zraka, boja se prska s nižim pritiskom nego u slučaju klasične tehnologije bez zraka. Atomizacija se odvija dok dodatni zračni protok nudi bolju kontrolu procesa, bolju kvalitetu konačnih rezultata i bolju stopu prenosa boje općenito. 

• G40
• Ecogun2100

Način nanošenja premaza s visokom razinom viskoznosti moglo bi biti zagrijavanje boje umjesto njenog razrjeđivanja. Metoda je poželjna kada se nanose materijali bez otapala koji su obično zasnovani na dvije komponente i koji se trebaju miješati što bliže pištolju. Ove vrste boja obično se koriste u petrohemijskoj industriji.

• XM