Užtikrinant antikorozinę apsaugą pramoniniais dažais
28.06.2016

Pramoniniai dažai yra dažniausiai naudojama medžiaga, siekiant apsaugoti metalines dalis. Nepaisant to, kad rinkoje yra gausu dangų, galutinis proceso rezultatas priklauso nuo to, ar buvo laikomasi visos antikorozinės procedūros.

Tai reiškia:

• paviršių valymas šratavimo operacijomis
• dengimas papildomu paviršiaus sluoksniu per metalizaciją – procedūra rekomenduojama, kai tikimasi didelio mechaninio ir cheminio atsparumo
• tinkamas dažų užtepimas ant paviršiaus

Pramoninis dažymas

Įprastai apsauginė sistema susideda iš grunto, tarpinio sluoksnio ir galutinio sluoksnio, kurie turi būti vienas kitam suderinami.

Gruntas yra pirmasis sluoksnis, kuris užtepamas ant švaraus plieno paviršiaus, kad būtų išvengta korozijos atsiradimo, ir jis veikia kaip pagrindas kitiems 2 dažų sluoksniams. Grunto atveju, kuriame yra papildomų miltelių komponentų, tokių kaip cinkas ar cinko silikatas, sintetika ir nuolatinis medžiagos maišymas prieš užtepimą yra privalomas.

Dažų priedai

Epoksidiniai ir poliuretaniniai gruntai yra tiekiami dviejuose komponentuose. Šiuos 2 elementus būtina sumaišyti prieš naudojimą, kad jie chemiškai sąveikautų vienas su kitu. Šios rūšies medžiagos turi ribotą naudojimo laiką, per kurį dažai turėtų būti užtepami. Polimerizacijos procesas tęsiasi net po užtepimo etapo, todėl užtikrinamas cheminis atsparumas sluoksnis ant apdoroto paviršiaus. Maišymas ir dozavimas gali būti atliekamas rankiniu būdu, jei naudojimo laikas tai leidžia, arba automatiškai, naudojant dozavimo ir maišymo įrangą.

Daugiasisteminės medžiagos

Tarpinis sluoksnis užtepamas, siekiant sukurti galutinį reikiamą dažų storį, kad sistema būtų geriau apsaugota nuo mechaninio ir cheminio poveikio.

Galutinis sluoksnis skirtas labiau estetiniams ir ilgalaikio atsparumo tikslams. Priklausomai nuo eksponavimo sąlygų, jis turėtų pasiūlyti pirmąjį apsaugos tipą nuo šviesos, drėgmės, atmosferos teršalų, abrazyvinių dalelių ir pan.

Dažų užtepimo metodas ir sąlygos, kuriomis operacija turi būti atliekama, gali turėti reikšmingos įtakos bendram sprendimui kokybės ir patvarumo atžvilgiu. Atsižvelgiant į klampumo lygį, dažų skiedimo galimybę, dažų, reikalingų procese kiekį, galima pasirinkti naudoti įprastą oro purškimo sistemą, beorę sistemą arba oru pagalbinę beorę sistemą.

Oro purškimo technologija

Purenant dažus, medžiaga automatiškai maišoma, o purškalų pistoleto gali būti tiekiama gravitacijos veikimu.

• Air pro oro purškimo pistoletas gravitacijos šėrimui
• EcoGun 910
• Slėgio indai

Užtepimo kokybė priklauso nuo purkštuko angos reguliavimo ir atomizacijos oro slėgio, kuris turėtų būti nustatytas atsižvelgiant į dažų konsistenciją ir sudėtį bei taip pat į lūkesčius, susijusius su galutinio sluoksnio storiu.

Beorė technologija

Naudojant beorį metodą, dažai pumpuojami esant aukštam slėgiui ir išleisdami per beorio pistoleto angą jie yra atomizuojami ir paskleidžiami ant apdoroto paviršiaus. Paprasčiausiai keičiant purkštuko skersmenį arba reguliuojant slėgį, su kuriuo dažai yra pumpuojami, atomizacijos procesas tampa įmanomu įvairioms dažų rūšims. Beorio metodas naudojamas, kai dažymo proceso efektyvumas yra pagrindinis tikslas, o estetinė proceso kokybė yra mažiau svarbi.

• Pneumatiniai siurbliai
• Elektriniai siurbliai

Oru pagalbinė beorė technologija

Naudojant oru pagalbinę beorę technologiją, dažai purškiami mažesniu slėgiu nei naudojant klasikinę beorę technologiją. Atomizacija vyksta, kai papildoma oro srauto kontrolė suteikia daugiau kontrolės proceso metu, geresnę galutinio rezultato kokybę ir geresnį dažų perkėlimo efektyvumą apskritai.

• G40
• Ecogun2100

Būdas, kaip užtepti dangas, kurių klampumas yra aukštas, gali būti dažų pašildymas vietoj skiedimo. Šis metodas yra pageidaujamas, kai taikomos tirpiklio neturinčios medžiagos, kurios dažniausiai yra pagrįstos dviem komponentais ir kurios turi būti sumaišytos kuo arčiau pistoleto. Tokio tipo dažai dažniausiai naudojami naftos chemijos pramonėje.

• XM