Осигурување на антикорозивната заштита преку индустриско боење
28.06.2016

Индустриската боја е најчестиот материјал што се користи кога се сака да се заштитат металните компоненти. Иако има многу премази достапни на пазарот, конечниот резултат на процесот зависи од тоа дали е почитувана целата антикорозивна процедура или не.

Ова подразбира:

• чистење на површините преку бластинг операции
• обезбедување дополнителен слој на површината преку метализација – постапката се препорачува кога се очекува висока механичка и хемиска отпорност
• правилно нанесување на бојата на површината

Индустриско сликарство

Конвенционално, заштитниот систем се состои од прајмер, посреден слој и завршен слој кои треба да се компатибилни еден со друг.

Прајмерот е првиот слој кој се нанесува на чистата челична површина за да се избегне појава на корозија и служи како база за другите два слоја на боја. Во случај на прајмери кои содржат дополнителни прашкасти компоненти како цинк или цинк силикати, мешањето и постојаното мешање на супстанцијата пред нанесување е задолжително.

Додатоци за боја

Епоксидните и полиуретанските прајмери се доставуваат во пакувања со две компоненти. Двата елементи се мешаат пред употреба за да се создаде хемиска интеракција помеѓу нив. Овие видови на материјали имаат ограничен животен век во кој се очекува да се нанесе бојата. Процесот на полимеризација продолжува дури по апликацијата, и така гарантира хемиски отпорен слој на површината која ќе се третира. Мешањето и дозирањето може да се врши рачно ако дозволува животниот век или автоматски со користење на опрема за дозирање и мешање.

Мултикомпонентни системи

Посредниот слој се нанесува за да се постигне потребната конечна дебелина на бојата за подобра механичка и хемиска заштита на системот.

Завршниот слој е повеќе за естетски причини и долготрајна отпорност. Во зависност од условите на изложеност, се претпоставува дека ќе се понуди првиот вид на заштита од светлина, влага, атмосферски загадувачи, абразивност, итн.

Методот на апликација на бојата и условите под кои треба да се изврши операцијата може да имаат значително влијание на квалитетот и трајноста на целокупното решение. Во зависност од нивото на вискозитет, можноста за разредување на бојата, потребната количина на боја во рамките на процесот, може да се одлучите да користите конвенционален воздухопловен спреј систем, безвоздушен или воздух помогнат безвоздушен систем.

Технологија на воздухот спреј

Кога се прска бојата со воздух, супстанцијата се меша автоматски и спреј пиштолите може да се напојуваат гравитациски.

• Воздух Про воздух прскање Пиштол Гравитационо Напојување
• ЕкоГун 910
• Притисочни садови

Квалитетот на апликацијата зависи од подесувањето на отворот на млазницата и од притисокот на воздухот на атомизација, кои треба да се прилагодат според конзистентноста и составот на бојата, истовремено имајќи предвид очекувањата поврзани со конечната дебелина на слојот. 

Безвоздушна технологија

Кога се аплицира безвоздушно, бојата се пумпа под висок притисок и при ослободување преку отворот на безвоздушниот пиштол се атомизира и се шири на површината која ќе се третира. Со едноставна модификација на дијаметарот на млазницата или прилагодување на притисокот со кој бојата се пумпа надвор, процесот на атомизација е можен за серија на видови на боја. Безвоздушниот метод се користи кога ефикасноста на процесот на сликање е главната цел, додека естетскиот квалитет на постапката е помалку релевантен.

• Пневматски пумпи
• Електрични пумпи

Технологија Воздух Потпомогнато Безвоздушно

Кога се користи воздух потпомогнато безвоздушно, бојата се прска со помал притисок отколку кај класичната безвоздушна технологија. Атомизацијата се одвива додека дополнителниот проток на воздух нуди повеќе контрола врз процесот, подобар квалитет на конечните резултати и подобра стапка на трансфер на бојата воопшто. 

• G40
• Екогун2100

Еден начин на нанесување премази со висок степен на вискозност може да биде загревање на бојата наместо разредување. Методот е префериран кога се нанесуваат материјали без растворувачи кои обично се базирани на две компоненти и кои треба да се мешаат што е можно поблиску до пиштолот. Овие видови на бои обично се користат во петрохемиската индустрија.

• XM