Tööstusliku värvimise abil korrosioonivastase kaitse kindlustamine
28.06.2016

Tööstuslik värv on kõige tavalisem materjal, mida kasutatakse metallkomponentide kaitsmiseks. Kuigi turul on saadaval palju erinevaid katteid, sõltub protsessi lõpptulemus sellest, kas on järgitud kogu korrosioonivastast protseduuri.

Seda tähendab:

• pindade puhastamist liivapritsiga
• ekstra pinnakihi kindlustamist metalliseerimise teel – protseduur on soovitatav, kui oodatakse suurt mehaanilist ja keemilist vastupidavust
• värvi korrektset pealekandmist pinnale

Tööstuslik värvimine

Tavapäraselt koosneb kaitsesüsteem krundist, vahekihist ja lõppkihist, mis peaksid olema üksteisega ühilduvad.

Krunt on esimene kiht, mis kantakse puhtale teraspinnale, et vältida korrosiooni teket, ja see töötab alusena teistele kahele värvikihile. Kruntide puhul, mis sisaldavad lisa pulbrilisi komponente nagu tsink või tsinksilikaat, on aine segamine ja pidev segamine enne pealekandmist kohustuslik.

Värvitarvikud

Epoksü- ja polüuretaankrundid tarnitakse kahekomponentsetes pakendites. Mõlemad elemendid tuleb enne kasutamist segada, et nad saaksid keemiliselt omavahel reageerida. Neid materjale tuleb teatud aja jooksul paigaldada. Polümerisatsiooniprotsess jätkub isegi pärast pealekandmisetapi lõppu, tagades seeläbi materjali keemilise vastupidavuse. Segu ja doseerimine võib toimuda käsitsi, kui selleks on piisavalt aega, või automaatselt, kasutades doseerimise ja segamise seadmeid.

Mitmekomponentsüsteemid

Vahekiht kantakse peale, et saavutada vajalik värvikihi paksus, mis annab parema mehaanilise ja keemilise kaitse süsteemile.

Lõppkiht on pigem esteetilistel põhjustel ja pikaajalise vastupidavuse tagamiseks. Sõltuvalt kokkupuute tingimustest peaks see pakkuma esmase kaitse valguse, niiskuse, atmosfääri saasteainete, abrasiivsuse jms vastu.

Värvi pealekandmise meetod ja tingimused, mille alusel seda teha tuleb, võivad oluliselt mõjutada üldise lahenduse kvaliteeti ja vastupidavust. Sõltuvalt viskoossuse tasemest, lahjendusvõimalusest, vajalikust värvikogusest protsessis, võib valida tavalise õhupihustussüsteemi, õhutagi, õhuta või õhuavita süsteemi.

Õhupihustustehnoloogia

Õhupihustuse korral segatakse aine automaatselt ja pihustuspüstoleid saab kasutada raskusjõu abil.

• Õhusurve pihustuspüstol, raskusjõu toide
• EcoGun 910
• Rõhupotid

Pealekandmise kvaliteet sõltub otsikuga ava reguleerimisest ja atomiseerimise õhusurve, mis tuleks seada vastavalt värvi konsistentsile ja koostisele ning arvestades lõppkihi paksuse ootusi. 

Õhuta tehnoloogia

Kui kasutatakse õhuta pealekandmist, pumbatakse värv kõrge rõhu all ja kui see vabaneb läbi õhuta püstoli ava, pihustatakse see pinnale, mida tuleb töödelda. Lihtsalt muutes pihusti läbimõõtu või kohandades värvi välja pumpamiseks vajalikku rõhku, on võimalik ravimite suhte saavutamine erinevates värvitüüpides. Õhuta meetodit kasutatakse siis, kui peamine eesmärk on värvimisprotsessi efektiivsus, samas kui menetluse esteetiline kvaliteet on vähem oluline.

• Pneumaatilised pumbad
• Elektrilised pumbad

Õhu abiga õhuta tehnoloogia

Kasutades õhu abiga õhuta tehnoloogiat, pihustatakse värv madalama rõhuga võrreldes klassikalise õhuta tehnoloogiaga. Pihustamine toimub samal ajal, kui täiendav õhuvool pakub rohkem kontrolli protsessi üle, paremat lõpptulemuste kvaliteeti ja paremat värvi ülekande määra üldiselt. 

• G40
• Ecogun2100

Suurte viskoossustasemega katete pealekandmise viisiks võib olla värvi kuumutamine selle lahjendamise asemel. Meetodit eelistatakse, kui rakendatakse lahustivabasid materjale, mis on tavaliselt kahekomponentsed ja tuleks võimalikult lähedal pihustuspüstolile segada. Selliseid värve kasutatakse tavaliselt naftakeemiatööstuses.

• XM