Zagotavljanje protikorozijske zaščite s pomočjo industrijskega barvanja
28.06.2016

Industrijska barva je najpogostejši material, ki se uporablja za zaščito kovinskih komponent. Kljub temu, da je na trgu na voljo veliko premazov, končni rezultat procesa je odvisen od tega, ali je bil upoštevan celoten postopek proti koroziji ali ne.

To vključuje:

• čiščenje površin z uporabo peskanja
• zagotavljanje dodatnega sloja površine z metalizacijo – postopek je priporočljiv, ko se pričakuje visoka mehanska in kemična odpornost
• pravilna aplikacija barve na površino

Industrijsko barvanje

Konvencionalno zaščitni sistem sestavlja osnovni premaz, vmesna plast in končna plast, ki naj bi bile vse med seboj kompatibilne.

Osnovni premaz je prvi sloj, ki se nanese na čisto jekleno površino, da se prepreči pojav korozije in deluje kot osnova za ostali 2 sloji barve. V primeru osnovnih premazov, ki vsebujejo dodatne praškaste komponente, kot so cink ali cink silikat, je mešanje in stalno mešanje snovi pred nanosom obvezno.

Pribor za barvanje

Epoksidni in poliuretanski premazi so dostavljeni v dvo-komponentnih paketih. 2 elementa je potrebno zmešati pred uporabo, da lahko kemijsko reagirata drug z drugim. Ti tipi materialov imajo omejeno življenjsko dobo, v kateri naj bi bila barva nanesena. Postopek polimerizacije se nadaljuje tudi po fazi nanosa, kar zagotavlja kemijsko odporno plast na površini, ki jo je treba obdelati. Mešanje in doziranje lahko poteka ročno, če življenjska doba posode to omogoča, ali samodejno, ob uporabi opreme za doziranje in mešanje.

Multikomponentni sistemi

Vmesna plast se nanese, da se zgradi končna potrebna debelina barve za boljšo mehansko in kemično zaščito sistema.

Končna plast je bolj za estetske razloge in dolgoročno odpornost. Glede na pogoje izpostavljenosti naj bi nudila prvo vrsto zaščite pred svetlobo, vlago, atmosferskimi onesnaževalci, abrazivnostjo itd.

Način nanašanja barve in pogoji, pod katerimi naj bi se operacija izvajala, lahko pomembno vplivajo na kakovost in trajnost celotne rešitve. Na podlagi stopnje viskoznosti, možnosti redčenja barve, količine barve, ki je potrebna v procesu, se lahko odloči za uporabo konvencionalnega sistema zračne škropilnice, brezzračnega ali zračno podprtega brezzračnega sistema.

Tehnologija zračne škropilnice

Pri zračnem barvanju se snov samodejno zmeša in pištole lahko gravitacijsko napolnijo.

• Air pro zračna škropilna pištola gravitacijsko hranjenje
• EcoGun 910
• Tlačni lonci

Kakovost nanosa je odvisna od nastavitev šobine odprtine in od tlaka atomizacijskega zraka, ki bi moral biti nastavljen v skladu z doslednostjo in sestavo barve ob upoštevanju pričakovanj glede na končno debelino sloja. 

Tehnologija brez zraka

Pri brezzračnem nanašanju se barva črpa pod visokim tlakom, in ko se sprosti skozi odprtino brezzračne pištole, se atomizira in porazdeli po površini, ki jo je treba obdelati. Preprosto spreminjanje premera šobe ali prilagajanje tlaka, s katerim se črpa barva, omogoča proces atomizacije za serije tipov barve. Brezzračno metodo se uporablja, ko je učinkovitost procesa barvanja glavni cilj, medtem ko je estetska kakovost postopka manj pomembna.

• Pnevmatske črpalke
• Električne črpalke

Zračno podprta brezzračna tehnologija

Pri uporabi zračno podprte brezzračne tehnologije se barva nanaša z nižjim tlakom kot v primeru klasične brezzračne tehnologije. Atomizacija se odvija, medtem ko dodatni zračni tok nudi večji nadzor nad postopkom, boljšo kakovost končnih rezultatov in boljšo stopnjo prenosa barve na splošno. 

• G40
• Ecogun2100

Način nanašanja premazov z visoko stopnjo viskoznosti bi lahko bil segrevanje barve namesto njenega redčenja. Ta metoda je prednostna pri nanašanju materialov brez topil, ki so običajno temelječi na dveh komponentah in jih je treba zmešati čim bližje pištoli. Ti tipi barv se običajno uporabljajo v petrokemični industriji.

• XM