Osiguranje antikorozivne zaštite industrijskim bojenjem
28.06.2016

Industrijska boja najčešći je materijal koji se koristi kada se želi zaštititi metalne komponente. Iako na tržištu postoji mnogo premaza, konačni rezultat procesa ovisi o tome je li poštovan cijeli antikorozivni postupak.

To podrazumijeva:

• čišćenje površina kroz postupke pjeskarenja
• osiguranje dodatnog sloja površine putem metalizacije – postupak se preporučuje kada se očekuje visoka mehanička i kemijska otpornost
• ispravno nanošenje boje na površinu

Industrijsko bojanje

Konvencionalno zaštitni sustav sastoji se od temeljnog premaza, međusloja i završnog sloja koji trebaju biti međusobno kompatibilni.

Temeljni premaz je prvi sloj koji se nanosi na čistu čeličnu površinu kako bi se izbjegao nastanak korozije i služi kao baza za ostala 2 sloja boje. U slučaju temeljnog premaza koji sadrži dodatne praškaste komponente poput cinka ili cink silikata, miješanje i konstantno miješanje supstance prije nanošenja je obavezno.

Dodaci za boje

Epoksi i poliuretanski temeljni premazi isporučuju se u pakiranjima s dva komponente. Ova dva elementa treba pomiješati prije upotrebe kako bi kemijski djelovala jedan na drugi. Ove vrste materijala imaju ograničen vijek trajanja u kojem se boja treba nanijeti. Proces polimerizacije nastavlja se čak i nakon faze nanošenja, čime se osigurava kemijski otporan sloj na površini koja se tretira. Miješanje i doziranje može se obaviti ručno ako to dopušta vijek trajanja, ili automatski, koristeći opremu za doziranje i miješanje.

Višekomponentni sustavi

Međusloj se nanosi kako bi se postigla konačna potrebna debljina sloja boje za bolju mehaničku i kemijsku zaštitu sustava.

Završni sloj je više zbog estetskih razloga i dugotrajne otpornosti. Ovisno o uvjetima izloženosti, treba ponuditi prvi oblik zaštite od svjetlosti, vlage, atmosferskih zagađivača, abrazivnosti itd.

Način nanošenja boje i uvjeti pod kojima se operacija treba izvršiti mogu imati značajan utjecaj na kvalitetu i izdržljivost cjelokupnog rješenja. Na temelju razine viskoznosti, mogućnosti razrjeđivanja boje, količine boje koja je potrebna u postupku, može se odabrati korištenje konvencionalnog sustava sa zračnim raspršivanjem, bezzračnog ili podržanog zračnog sustava.

Tehnologija zračnog raspršivanja

Kod zračnog raspršivanja boje, supstanca se automatski miješa, a pištolji za raspršivanje mogu se gravitacijski napajati.

• Air pro pištolj za zračno raspršivanje Gravity Feed
• EcoGun 910
• Posude pod pritiskom

Kvaliteta nanošenja ovisi o podešavanju otvora mlaznice i pritisku zraka za atomizaciju, koji bi trebao biti postavljen u skladu sa konzistencijom i sastavom boje, uzimajući u obzir očekivanja vezana uz konačnu debljinu sloja. 

Bezzračna tehnologija

Kada se primjenjuje bezzračno, boja se pumpa pod visokim pritiskom i dok se oslobađa kroz otvor bezzračnog pištolja, atomizira se i raspršuje po površini koja se tretira. Jednostavnim mijenjanjem promjera mlaznice ili podešavanjem pritiska kojim se boja pumpa van, proces atomizacije postaje moguć za serije vrsta boja. Bezzračna metoda koristi se kada je učinkovitost procesa bojenja glavni cilj, dok je estetska kvaliteta postupka manje relevantna.

• Pneumatske pumpe
• Električne pumpe

Tehnologija zračnog podržavanja bezzračnog raspršivanja

Kada se koristi zračna podržana bezzračna tehnologija, boja se raspršuje s nižim pritiskom nego u slučaju klasične bezzračne tehnologije. Atomizacija se odvija dok dodatni protok zraka nudi veću kontrolu nad procesom, bolju kvalitetu konačnih rezultata i bolju stopu prijenosa boje općenito. 

• G40
• Ecogun2100

Način nanošenja premaza visokog stupnja viskoznosti mogao bi biti zagrijavanje boje umjesto razrjeđivanja. Metoda se preferira kod nanošenja materijala bez otapala koji su obično na bazi dviju komponenti i koji se trebaju miješati što je bliže pištolju moguće. Ove vrste boja obično se koriste u petrohemijskoj industriji.

• XM