Čelična zrna naspram šljake – kratko poređenje
27.02.2017
Rezervoari broda - balastni, gorivo, teretni i prazni - su istorijski čišćeni peskarenjem koristeći različite vrste mineralnih abraziva.
Pošto su mnogi od ovih rezervoara obično kontaminirani uljem, solju ili drugim zagađivačima rđanja, korišćenje abraziva bez povrata može imati negativan uticaj na životnu sredinu.
Dalje, kroz operaciju peskarenja zagađivači kao što su ulje, mast i soli ne mogu se ukloniti sa metalne površine. Stoga je neophodno temeljno oprati rezervoare pre nego što se oni peskare. Ova operacija može se obaviti vodom i sredstvima za čišćenje koja mogu ukloniti gore navedene supstance.
Uklanjanje površinskih zagađivača pre peskarenja prevazilazi kontaminaciju abraziva, što je jedna od glavnih prepreka korišćenju reciklažnih medija pri peskarenju rezervoara.
S druge strane, kada se brodovi očiste, reciklabilni abrazivi neće pokupiti ulja, masti ili soli. Ovo će omogućiti njihovo ponovno korišćenje tokom serija ciklusa peskarenja.
Opredeljivanje za šljaku za svrhe peskarenja predstavlja niz nedostataka povezanih sa operativnom bezbednošću, produktivnošću i zaštitom životne sredine. Deo ovih nedostataka biće pomenut u nastavku:
- Raspadanje - Mineralni abrazivi i mineralne šljake posebno imaju tendenciju da se raspadaju pri udaru, proizvodeći velike količine prašine u vazduhu. Prašina stvara opasnost po zdravlje za radnike koji peskare i druge u radnom području, uzrokuje lošu
vidljivost i smanjuje produktivnost radnika koji peskare.
- Rukovanje materijalom - Potrebno je više abraziva, kako u zapremini tako i po kilogramima po kvadratnom metru, za čišćenje sa mineralnim abrazivima u poređenju sa čeličnim abrazivima. Ovo se prevodi u veće troškove rukovanja i složeniju logistiku za kontinuirano dovođenje novog materijala i odnošenje korišćenog materijala.
- Efikasnost čišćenja - Nedavna inovacija u abrazivnom peskarenju je korišćenje viših pritisaka mlaznica, u rasponu od 120 - 150 psi, što rezultira povećanjem produktivnosti od 125-150% kada se koriste čelični abrazivi. Korišćenje mineralnih abraziva pri ovim povišenim pritiscima mlaznica ne povećava dramatično produktivnost jer se većina dodate energije troši na raspadanje čestica i povećanu potrošnju abraziva.
- Životna sredina - Odlaganje velikih količina potencijalno opasnih mineralnih abraziva koji se obično proizvode u većini brodogradilišta postaje sve teže i skuplje, i stvara problem u životnoj sredini.
Čelični abrazivi imaju dve velike prednosti u odnosu na alternativne abrazive: izdržljivost i gustinu. Važnost izdržljivosti i gustine sa stanovišta reciklabilnosti abraziva diskutovana je u nastavku.
Da bi bio zaista reciklabilan, abraziv mora biti izdržljiv, to jest, abrazivna smeša mora biti dovoljno stabilna sa geometrijske tačke gledišta da ne pretrpi velike modifikacije tokom procesa peskarenja.
Podaci iznad pokazuju da nakon jednog udara mineralni abraziv izgubi skoro 50% svoje originalne veličine u poređenju sa čeličnim abrazivom, koji je izgubio samo 1%. Čelični abrazivi su izuzetno izdržljivi i mogu se ponovo koristiti stotine puta bez gubitka veličine ili sposobnosti čišćenja. Mineralni abrazivi, s druge strane, ako bi se reciklirali, nakon jednog ili dva ciklusa reciklaže bi bili suviše fini i prašnjavi da budu efektivni abrazivi.
Drugi veliki atribut čeličnog abraziva, gustina, ključ je za reciklabilnost. Čelik ima specifičnu težinu od 7,4 u poređenju sa mineralnim abrazivima, koji su obično 2,5 do 3,5. Stoga se čelik lako može podvrgnuti jednostavnoj vazdušnoj klasifikaciji kao sredstvu za uklanjanje lakših čipova boje, sitnih čestica i prašine iz korišćenog abraziva. Najčešći metod vazdušne klasifikacije je “vazdušno pranje” koje propušta kontrolisan protok vazduha kroz merenu količinu abraziva. Protok vazduha je podešen tako da će izbaciti čipove boje, sitne čestice i prašinu ostavljajući očišćen proizvod čeličnog abraziva za ponovnu upotrebu. Mineralni abrazivi, s druge strane, imaju skoro istu gustinu kao čipovi boje, sitne čestice i prašina koji kontaminiraju abraziv. Vazdušno pranje mineralnog abraziva nije praktično jer će ukloniti gotovo sav abraziv zajedno sa zagađivačima.
Održavanje čistoće abraziva je ključ uspešne reciklaže abraziva. Periodično uzimanje uzoraka i proveravanje recikliranog abraziva na zagađivače kao što su so, ulje ili teški metali treba da bude uključeno u proizvodni raspored. Savet za bojenje čeličnih struktura ima nacrt specifikacije za reciklirane čelične abrazive. Ova predložena specifikacija navodi specifične fizičke i hemijske testove koji treba da se sprovedu kako bi se osigurala čistoća abraziva.
Čelični abrazivi su idealan reciklabilan abrazivni proizvod zasnovan na izdržljivosti i gustini. Međutim, postoje neke mere predostrožnosti koje treba uzeti u obzir pri korišćenju čeličnih abraziva. Najvažnije je držati čelični abraziv suvim. Čelik će rđati ako bude ostavljen u vodi i s vremenom ova rđa može dovesti do toga da se abrazivne čestice spoje u grude, što može začepiti sistem. Mala količina vlage nije problem ako se abraziv stalno kreće, a vlaga se tada može ukloniti vazdušnim sušilicama u procesu peskarenja.
Da sumiramo, čelični abrazivi, zbog svoje izdržljivosti, mogu se reciklirati stotine puta pre nego što čestice postanu previše fine za ponovnu upotrebu. Reciklažom se mnogi logistički problemi sa mineralnim abrazivima, kao što je dnevni prijem i odlaganje kamiona punih abraziva, eliminišu. Viši pritisci mlaznica mogu se koristiti sa čeličnim abrazivom, čime se povećava produktivnost za 125 - 150% uz smanjenje troškova odlaganja za 99%. Čelični abrazivi nude povećanu produktivnost, dug životni vek i odličnu reciklabilnost u poređenju sa mineralnim abrazivima. Da bi se ostvarile ove prednosti, mora se održavati čistoća abraziva zajedno sa kontrolama vlage na svim izvorima komprimovanog vazduha.
