Как да изберете подходящата система за възстановяване и транспортиране на абразиви за вашата бластинг зала?
27.02.2017
Инвестиционните разходи за изграждане на бластираща зала се влияят основно от избраната система за възстановяване и транспорт на абразиви, съответно от избраното вентилационно решение.
Изборът на абразивни типове, които могат да бъдат автоматично използвани повторно, оправдава инвестициите във високопроизводителни системи за възстановяване, транспорт и почистване за тях.
Обикновено изборът на един тип абразив вместо друг се базира на вида на детайлите, които ще се обработват. Стоманени дробинки, електрокорунд и стъклени перли изглеждат като най-честите варианти в много случаи.
Оборудването за възстановяване и транспорт на абразиви включва механични и/или пневматични системи, които комбинират хоризонтален и вертикален транспорт, както в непрекъснат, така и в прекъснат режим.
Прекъснатата система се отнася до случаите, когато операторите трябва ръчно или механично да събират абразивния материал след процеса на бластиране и да го пренасочват към зоната за транспорт и възстановяване, изчаквайки материалът да бъде повторно въведен в процеса за последващи бластиращи цикли.
Обикновено в такива ситуации бластиращите системи включват резервоари за съхранение с висок капацитет, способни да осигурят работна автономност за един оперативен цикъл.
Непрекъснатата система се отнася до случаите, когато възстановяването и транспортът на абразиви се извършва автоматично по време на процеса на бластиране. Това означава, че операцията по бластиране не трябва да се прекъсва, както при прекъснатите системи.
Този тип решение се препоръчва при работа на 2 или 3 смени, или когато се цели работа на пълен капацитет.
В случай на малки кабини може да се избере използване на пневматични системи. Техните способности за събиране са значително по-малки от тези на механичните системи, поради което са подходящи, когато работният обем е по-малък.
Събирането и транспортът на абразив се извършва с използване на вакуумна единица. Разделянето на праха от абразивния материал се организира с помощта на циклонен прахоуловител. В някои случаи се препоръчват по-сложни системи, ако има специфична необходимост от почистване.
Много е важно този сепаратор да функционира правилно, тъй като ще влияе не само на качеството на самата операция по бластиране, но и на експлоатационния срок на цялото оборудване.
Обикновено пневматичните вакуумни агрегати са по-мощни от други, но имат недостатъка, че работят с високи дебити на сгъстен въздух.
В случая на много индустриални приложения се препоръчва използването на механични системи, които комбинират възстановяването и хоризонталния плюс вертикалния транспорт.
Решенията, проектирани от Minex, обикновено интегрират елеватор тип кофа със стандартни капацитети 3 m3/h и 12 m3/h. Други капацитети са налични по запитване.
Най-простите системи за възстановяване са тези с възстановителни модули, разположени директно в елеватора (системи 4AO). Обикновено те не включват смесителен шпиндел или може да имат такъв с малък капацитет, който не функционира независимо.
Има също смесителни шпиндели с напречни приемници (системи 4A1) или с конвейерни ленти (обикновено с дължина 7 m). В корабостроителници може да се избере по-дълга версия, така че конвейерните ленти обикновено да са от 30 до 40 m.
В случай на автоматично възстановяване конвейерните ленти се монтират в пода и се свързват с напречните приемници, откъдето абразивът се поема в елеватора.
Всички споменати решения имат дозиращи системи за възстановяване на абразива, които са изключително полезни, особено при прекъснати бластиращи операции. Абразивният материал се насочва и съхранява над възстановителния модул, в рамките на дозиращата система, откъдето ще бъде транспортиран и презареден за нови бластиращи цикли.
За всички тези механични системи може да са необходими специални фундаменти или повдигания на пода в бластиращата зала.
В горната част на системите за възстановяване са монтирани защитни модули, за да се избегне попадането на нежелани елементи в оборудването.
След като абразивът се обработи в елеватора, той трябва да бъде почистен от прах или други видове примеси, така че да стане годен за повторна употреба за определен брой цикли.
След процеса на почистване абразивът се събира в складов модул, от който се захранват бластиращите инсталации.
На пазара има повече налични системи за почистване:
- сепаратор с вибриращи филтри (няма нужда от ежедневното им почистване, както при използване на сепаратори с фиксирани филтри)
- системи за почистване на прах с филтри, които се почистват със сгъстен въздух
Отделният филтър предлага възможност за по-добър контрол на нивото, до което абразивът се почиства по време на процеса.
Minex разработи също двойни системи за почистване, позволяващи използването на различни типове абразив. Те се събират в уникалната възстановителна и транспортна единица, а процесът на почистване се извършва с помощта на следните интегрирани елементи:
- магнитен сепаратор плюс подходящ демагнитизатор
- сепаратори и филтри за извличане на прах
- индивидуални складови модули и бластиращи инсталации за всеки тип абразивен материал поотделно
Почистването на абразива вероятно е най-важната операция в целия процес, защото пряко влияе върху ефективността на бластиращата операция и върху експлоатационния срок на различните компоненти на оборудването.
Качеството на всяка част от целия ансамбъл и цялостният дизайн и внедряване на системата са ключови, тъй като ще имат пряко въздействие върху експлоатационния срок на цялостното решение и върху крайните резултати от процеса на бластиране.
