Kuidas valida sobiva abrasiivide taastamise ja transpordisüsteemi oma liivapritsisaali jaoks?
27.02.2017
Plahvatussaali rajamise investeerimiskulusid mõjutavad peamiselt valitud abrasiivide taaskasutus- ja transpordisüsteem ning vastavalt valitud ventilatsioonilahendus.
Abrasiivitüüpide valimine, mida saab automaatselt taaskasutada, õigustab investeeringut nende suure jõudlusega taaskasutus-, transpordi- ja puhastussüsteemidesse.
Tavaliselt põhineb ühe abrasiivitüübi valimine teise asemel töödeldavate detailide tüübil. Terasgraanul, elektrokorund ja klaaskuulid on paljudel juhtudel kõige levinumad valikud.
Abrasiivide taaskasutus- ja transpordiseadmed hõlmavad mehaanilisi ja/või pneumaatilisi süsteeme, mis ühendavad horisontaal- ja vertikaaltransporti, nii pidevas kui ka katkendlikus režiimis.
Katkendlik süsteem viitab olukorrale, kui operaatorid peavad pärast plahvatusprotsessi abrasiivmaterjali käsitsi või mehaaniliselt kokku koguma ja suunama selle transpordi- ja taaskasutusalasse, oodates materjali protsessi uuesti lisamist edasisteks plahvatustsükliteks.
Tavaliselt hõlmavad sellistes olukordades plahvatussüsteemid suure mahutavusega hoiureservuaare, mis tagavad töö autonoomia ühe töötsükli jooksul.
Pidev süsteem viitab juhtumitele, kui abrasiivide taaskasutus ja transport toimub automaatselt plahvatusprotsessi ajal. See tähendab, et plahvatusoperatsiooni ei ole vaja katkestada nagu katkendlike süsteemide puhul.
Seda tüüpi lahendus on soovitatav, kui töötatakse 2 või 3 vahetuses või kui soovitakse töötada täisvõimsusel.
Väikeste kabiinide puhul võib valida pneumaatilised süsteemid. Nende kogumisvõimsus on oluliselt väiksem kui mehaanilistel süsteemidel, seetõttu sobivad need, kui töömaht on väiksem.
Abrasiivi kogumine ja transport toimub vaakumüksuse abil. Tolmu eraldamine abrasiivmaterjalist on korraldatud tsüklontaolise tolmueraldaja abil. Mõnel juhul soovitatakse keerukamaid süsteeme, kui on konkreetne puhastusvajadus.
On väga oluline, et see eraldaja töötaks korralikult, kuna see mõjutab mitte ainult plahvatusoperatsiooni kvaliteeti, vaid ka kogu seadme tööiga.
Tavaliselt on pneumaatilised vaakumüksused teistest võimsamad, kuid nende puuduseks on, et need töötavad kõrgete suruõhu vooluhulkadega.
Paljude tööstuslike rakenduste korral on soovitatav kasutada mehaanilisi süsteeme, mis ühendavad taaskasutuse ning horisontaalse ja vertikaalse transpordi.
Minexi poolt projekteeritud lahendused integreerivad tavaliselt ämbertüüpi lifti standardvõimsustega 3 m3/h ja 12 m3/h. Teised võimsused on saadaval nõudmisel.
Lihtsaimad taaskasutussüsteemid on need, millel on taaskasutusüksused paigutatud otse lifti (4AO süsteemid). Need ei sisalda tavaliselt segamisspindlit või selle maht võib olla väike ning see ei tööta iseseisvalt.
Olemas on ka segamisspindlid põikvastuvõtjatega (4A1 süsteemid) või lintkonveieritega (tavaliselt 7 m pikkused). Laevatehastes võib valida pikemate versioonide kasuks, kus lintkonveierid on tavaliselt 30 kuni 40 m.
Automaatse taaskasutuse korral on lintkonveierid põrandasse paigaldatud ja ühendatud põikvastuvõtjatega, kust abrasiiv võetakse lifti poolt üle.
Kõigil mainitud lahendustel on abrasiivi taaskasutamise doseerimissüsteemid, mis on äärmiselt kasulikud eriti katkendlike plahvatusoperatsioonide puhul. Abrasiivmaterjal suunatakse ja hoitakse taaskasutusüksuse kohal doseerimissüsteemi sees, kust see transporditakse ja laetakse uute plahvatustsüklite jaoks.
Kõigi nende mehaaniliste süsteemide puhul võivad plahvatussaalis olla vajalikud spetsiaalsed vundamendid või põranda tõsted.
Taaskasutussüsteemide peale paigaldatakse kaitseseadised, et vältida soovimatute elementide sattumist seadmetesse.
Pärast abrasiivi töötlemist liftis tuleb see puhastada kogu tolmust või muudest lisanditest, et see muutuks taaskasutatavaks konkreetse tsüklite komplekti jaoks.
Pärast puhastusprotsessi kogutakse abrasiiv hoiustamisüksusesse, millest plahvatuspaigaldised saavad toite.
Turul on saadaval rohkem puhastussüsteeme:
- vibreeruvate filtritega eraldaja (neid ei ole vaja igapäevaselt puhastada nagu fikseeritud filtritega eraldajate puhul)
- tolmupuhastussüsteemid filtritega, mida puhastatakse suruõhuga
Eraldatud filter pakub võimalust paremini kontrollida taset, mil määral abrasiivi protsessi käigus puhastatakse.
Minex on välja töötanud ka kahekordse puhastussüsteemi, mis võimaldab kasutada erinevat tüüpi abrasiivi. See kogutakse unikaalsesse taaskasutus- ja transpordiüksusesse ning puhastusprotsess viiakse läbi järgmiste integreeritud elementide abil:
- magnet-eraldaja pluss vastav demagnetisaator
- eraldid ja tolmueemaldusfiltrid
- individuaalsed hoiustamisüksused ja plahvatuspaigaldised iga abrasiivmaterjali tüübi jaoks eraldi
Abrasiivi puhastamine on tõenäoliselt kogu protsessi kõige olulisem toiming, kuna see mõjutab otseselt plahvatusoperatsiooni efektiivsust ja seadme erinevate komponentide tööiga.
Kogu komplekti iga osa kvaliteet ning süsteemi üldine projekteerimine ja rakendamine on üliolulised, kuna need mõjutavad otseselt kogu lahenduse tööiga ja plahvatusprotsessi lõpptulemusi.
