Як обрати відповідну систему відновлення та транспортування абразивів для вашого дробеструминного залу?
27.02.2017
Інвестиційні витрати на будівництво дробоструминного залу переважно залежать від обраної системи відновлення та транспортування абразивів, а також від обраного рішення з вентиляції.
Вибір типів абразивів, які можуть автоматично повторно використовуватись, виправдовує інвестиції у високопродуктивні системи їх відновлення, транспортування та очищення.
Зазвичай вибір одного типу абразиву замість іншого ґрунтується на типі деталей, що підлягають обробці. Сталева дроб, електрокорунд і скляні кульки, як видається, є найпоширенішими варіантами в багатьох випадках.
Обладнання для відновлення та транспортування абразивів включає механічні та/або пневматичні системи, що поєднують горизонтальне і вертикальне транспортування, як у безперервному, так і в переривчастому режимах.
Переривчаста система означає, що операторам необхідно вручну або механічно збирати абразивний матеріал після процесу дробоструминної обробки та перенаправляти його в зону транспортування і відновлення, очікуючи повторного введення матеріалу в процес для подальших циклів обробки.
Зазвичай у таких випадках дробоструминні системи включають високої ємності резервуари зберігання, здатні забезпечити автономність роботи на один операційний цикл.
Безперервна система стосується випадків, коли відновлення та транспортування абразивів автоматично здійснюється під час процесу дробоструминної обробки. Це означає, що операцію не потрібно переривати, як у випадку переривчастих систем.
Такий тип рішення рекомендовано при роботі в 2 або 3 зміни, або коли є намір працювати на повну потужність.
У випадку невеликих кабін можна обрати використання пневматичних систем. Їхні можливості збору значно менші, ніж у механічних систем, тому вони доречні при менших обсягах роботи.
Збір і транспортування абразиву здійснюється з використанням вакуумної установки. Відокремлення пилу від абразивного матеріалу організовується за допомогою циклонного пилосепаратора. У деяких випадках рекомендуються складніші системи, якщо є специфічні вимоги до очищення.
Дуже важливо, щоб цей сепаратор працював належним чином, оскільки він впливатиме не лише на якість самого процесу дробоструминної обробки, але й на термін служби всього обладнання.
Зазвичай пневматичні вакуумні установки потужніші за інші, але мають недолік у вигляді високої витрати стисненого повітря.
У багатьох промислових застосуваннях рекомендується використовувати механічні системи, які поєднують відновлення та горизонтальне плюс вертикальне транспортування.
Рішення, розроблені Minex, зазвичай інтегрують ковшовий елеватор зі стандартними продуктивностями 3 м3/год та 12 м3/год. Інші продуктивності доступні за запитом.
Найпростішими системами відновлення є ті, де вузли відновлення розміщені безпосередньо в елеваторі (системи 4AO). Зазвичай вони не включають змішувальний шпиндель або можуть мати один малої ємності, який не функціонує автономно.
Існують також змішувальні шпинделі з поперечними приймачами (системи 4A1) або зі стрічковими конвеєрами (зазвичай довжиною 7 м). На суднобудівних верфях можна обрати довші версії, тож стрічкові конвеєри зазвичай мають довжину від 30 до 40 м.
У разі автоматичного відновлення стрічкові конвеєри встановлюються в підлозі та з’єднуються з поперечними приймачами, звідки абразив забирається в елеватор.
Усі згадані рішення мають системи дозування для відновлення абразиву, які надзвичайно корисні, особливо у випадку переривчастих операцій дробоструминної обробки. Абразивний матеріал спрямовується та зберігається над вузлом відновлення, у системі дозування, звідки він буде транспортуватися та перезаряджатися для нових циклів обробки.
Для всіх цих механічних систем у дробоструминному залі можуть знадобитися спеціальні фундаменти або підняття підлоги.
Над системами відновлення встановлюються захисні вузли, щоб уникнути попадання небажаних елементів в обладнання.
Після обробки абразиву в елеваторі його необхідно очистити від пилу та інших видів домішок, щоб зробити придатним до повторного використання на певну кількість циклів.
Після процесу очищення абразив збирається в накопичувальному блоці, з якого постачаються дробоструминні установки.
На ринку доступні такі системи очищення:
- сепаратор з вібраційними фільтрами (немає потреби щоденно їх очищати, як у випадку використання сепараторів із фіксованими фільтрами)
- системи очищення пилу з фільтрами, що очищуються стисненим повітрям
Розділений фільтр надає можливість краще контролювати рівень очищення абразиву під час процесу.
Minex також розробила подвійні системи очищення, що дозволяють використовувати різні типи абразивів. Вони збираються в унікальному вузлі відновлення та транспортування, а процес очищення виконується за допомогою таких інтегрованих елементів:
- магнітний сепаратор плюс відповідний розмагнічувач
- сепаратори та фільтри витяжки пилу
- індивідуальні накопичувальні вузли та дробоструминні установки для кожного типу абразивного матеріалу окремо
Очищення абразиву, ймовірно, є найважливішою операцією в усьому процесі, оскільки воно безпосередньо впливає на ефективність дробоструминної обробки та на термін служби різних компонентів обладнання.
Якість кожної частини всієї збірки та загальний дизайн і впровадження системи є критично важливими, оскільки вони матимуть прямий вплив на термін служби загального рішення та на кінцеві результати процесу дробоструминної обробки.
