Kako odabrati odgovarajući sustav za povrat i transport abraziva za vašu kabinu za pjeskarenje?
27.02.2017
Troškovi ulaganja za izgradnju hale za pjeskarenje uglavnom su pod utjecajem odabranog sustava za povrat i transport abraziva, odnosno odabrane ventilacijske solucije.
Odabir tipova abraziva koji se mogu automatski ponovno koristiti opravdava ulaganje u visokoučinkovite sustave za povrat, transport i čišćenje za njih.
Obično je odabir jedne vrste abraziva umjesto druge temeljen na tipu dijelova koji se obrađuju. Čelična granulacija, elektro-korund i staklene perle pojavljuju se kao najčešće opcije u mnogim slučajevima.
Oprema za povrat i transport abraziva uključuje mehaničke i/ili pneumatske sustave koji kombiniraju horizontalni i vertikalni transport, i u kontinuiranom ili diskontinuiranom načinu.
Diskontinuirani sustav odnosi se na situacije kada operateri moraju ručno ili mehanički prikupiti abrazivni materijal nakon procesa pjeskarenja i preusmjeriti ga u područje za transport i povrat, čekajući da se materijal ponovno uvede u proces za daljnje cikluse pjeskarenja.
Obično u takvim situacijama sustavi za pjeskarenje uključuju spremnike visokog kapaciteta, sposobne osigurati radnu autonomiju za jedan operativni ciklus.
Kontinuirani sustav odnosi se na slučajeve kada se povrat i transport abraziva automatski obavlja tijekom procesa pjeskarenja. To znači da se operacija pjeskarenja ne mora prekidati kao u slučaju diskontinuiranih sustava.
Ova vrsta rješenja preporučuje se kada se radi u 2 ili 3 smjene, ili kada se želi raditi punim kapacitetom.
U slučaju malih kabina može se odlučiti za korištenje pneumatskih sustava. Njihovi kapaciteti prikupljanja daleko su manji od onih mehaničkih sustava te su stoga prikladni kada je radni volumen manji.
Prikupljanje i transport abraziva obavlja se pomoću vakuumske jedinice. Odvajanje prašine od abrazivnog materijala organizirano je uz pomoć ciklonskog separatora prašine. U nekim slučajevima preporučuju se složeniji sustavi ako postoji posebna potreba za čišćenjem.
Vrlo je važno da ovaj separator pravilno funkcionira jer će utjecati ne samo na kvalitetu same operacije pjeskarenja, već i na vijek trajanja cjelokupne opreme.
Obično su pneumatske vakuumske jedinice snažnije od drugih, ali imaju nedostatak što rade s visokim protocima komprimiranog zraka.
U slučaju mnogih industrijskih primjena preporučuje se korištenje mehaničkih sustava, koji kombiniraju povrat te horizontalni i vertikalni transport.
Rješenja koja je dizajnirao Minex obično integriraju elevatore s kanticama standardnih kapaciteta od 3 m3/h i 12 m3/h. Ostali kapaciteti dostupni su na zahtjev.
Najjednostavniji sustavi povrata su oni s jedinicama za povrat smještenim izravno u elevator (sustavi 4AO). Obično ne uključuju miješalno vreteno, ili mogu imati jedno malog kapaciteta, koje ne radi neovisno.
Postoje i miješalna vretena s poprečnim prijemnicima (sustavi 4A1) ili s transportnim trakama (obično duljine 7 m). U brodogradilištima može se odlučiti za duže verzije pa su transportne trake obično duljine od 30 do 40 m.
U slučaju automatskog povrata, transportne trake postavljaju se u pod i povezuju s poprečnim prijemnicima odakle se abraziv preuzima unutar elevatora.
Sva spomenuta rješenja imaju sustave doziranja za povrat abraziva, koji su izuzetno korisni posebno u slučaju diskontinuiranih operacija pjeskarenja. Abrazivni materijal usmjerava se i skladišti iznad jedinice za povrat, unutar sustava doziranja, odakle će se transportirati i ponovno puniti za nove cikluse pjeskarenja.
Za sve ove mehaničke sustave mogu biti potrebni posebni temelji ili podne nadogradnje u hali za pjeskarenje.
Na vrhu sustava za povrat postavljaju se zaštitne jedinice kako bi se izbjeglo da nepoželjni elementi uđu u opremu.
Nakon što je abraziv obrađen u elevatoru, mora se očistiti od sve prašine ili drugih vrsta nečistoća kako bi postao ponovno upotrebljiv za određeni skup ciklusa.
Nakon procesa čišćenja, abraziv se prikuplja u jedinicu za skladištenje iz koje se instalacije za pjeskarenje opskrbljuju.
Na tržištu je dostupno više sustava za čišćenje:
- separator s vibrirajućim filtrima (nema potrebe za svakodnevnim čišćenjem kao u slučaju korištenja separatora s fiksnim filtrima)
- sustavi za čišćenje prašine s filtrima koji se čiste komprimiranim zrakom
Odvojeni filtar nudi mogućnost boljeg kontroliranja razine u kojoj se abraziv čisti tijekom procesa.
Minex je također razvio dvostruke sustave za čišćenje koji omogućuju korištenje različitih vrsta abraziva. Ovaj se prikuplja u jedinstvenoj jedinici za povrat i transport, a proces čišćenja obavlja se uz pomoć sljedećih integriranih elemenata:
- magnetni separator plus odgovarajući demagnetizator
- separatori i filtri za izdvajanje prašine
- pojedinačne jedinice za skladištenje i instalacije za pjeskarenje za svaku vrstu abrazivnog materijala posebno
Čišćenje abraziva vjerojatno je najvažnija operacija unutar cijelog procesa jer izravno utječe na učinkovitost operacije pjeskarenja i vijek trajanja različitih komponenti opreme.
Kvaliteta svakog dijela cjelokupne sastavne cjeline i cjelokupni dizajn i implementacija sustava ključni su jer će imati izravan utjecaj na vijek trajanja cjelokupnog rješenja i na konačne rezultate procesa pjeskarenja.
