Kako odabrati odgovarajući sistem za oporavak i transport abraziva za vašu salu za pjeskarenje?
27.02.2017
Troškovi investicije za izgradnju hale za pjeskarenje uglavnom su pod uticajem odabranog sistema za povrat i transport abraziva, odnosno odabrane ventilacione solucije.
Odabir tipova abraziva koji se mogu automatski ponovo koristiti opravdava investiciju u visokoperformansne sisteme za povrat, transport i čišćenje za njih.
Obično je izbor jednog tipa abraziva umjesto drugog zasnovan na tipu dijelova koji se obrađuju. Čelična zrnca, elektro-korund i staklene kuglice čine se najčešćim opcijama u mnogim slučajevima.
Oprema za povrat i transport abraziva uključuje mehaničke i/ili pneumatske sisteme koji kombinuju horizontalni i vertikalni transport, i to kontinuirano ili diskontinuirano.
Diskontinuirani sistem odnosi se na slučaj kada operateri moraju ručno ili mehanički prikupiti abrazivni materijal nakon procesa pjeskarenja i preusmjeriti ga u zonu za transport i povrat, čekajući da se materijal ponovo uvede u proces za daljnje cikluse pjeskarenja.
Obično u takvim situacijama sistemi za pjeskarenje uključuju skladišne rezervoare visokog kapaciteta, koji osiguravaju radnu autonomiju za jedan operativni ciklus.
Kontinuirani sistem odnosi se na slučajeve kada se povrat i transport abraziva automatski obavljaju tokom procesa pjeskarenja. To znači da se operacija pjeskarenja ne mora prekidati kao u slučaju diskontinuiranih sistema.
Ovakva solucija se preporučuje kada se radi u 2 ili 3 smjene, ili kada se želi raditi punim kapacitetom.
U slučaju malih kabina može se odlučiti za korištenje pneumatskih sistema. Njihovi kapaciteti sakupljanja su znatno manji od onih mehaničkih sistema te su stoga prikladni kada je radni obim manji.
Sakupljanje i transport abraziva se obavljaju pomoću vakuumske jedinice. Odvajanje prašine od abrazivnog materijala organizuje se uz pomoć ciklonskog separatora prašine. U nekim slučajevima preporučuju se složeniji sistemi ako postoji posebna potreba za čišćenjem.
Vrlo je važno da ovaj separator pravilno funkcioniše jer će uticati ne samo na kvalitet procesa pjeskarenja, već i na vijek trajanja kompletne opreme.
Obično su pneumatske vakuumske jedinice snažnije od drugih, ali imaju nedostatak da rade s visokim protocima komprimiranog zraka.
U slučaju mnogih industrijskih primjena preporučuje se korištenje mehaničkih sistema, koji kombinuju povrat i horizontalni plus vertikalni transport.
Rješenja koja je dizajnirao Minex obično integrišu elevator tipa kofe sa standardnim kapacitetima od 3 m3/h i 12 m3/h. Drugi kapaciteti su dostupni na zahtjev.
Najjednostavniji sistemi povrata su oni s jedinicama za povrat postavljenim direktno u elevator (4AO sistemi). Obično ne uključuju miješalicu, ili mogu imati jednu malog kapaciteta, koja ne funkcioniše samostalno.
Postoje i miješalice s poprečnim prijemnicima (4A1 sistemi) ili s transportnim trakama (obično dužine 7 m). U brodogradilištima se može odlučiti za duže verzije pa su transportne trake obično 30 do 40 m.
U slučaju automatskog povrata, transportne trake su postavljene u podu i povezane s poprečnim prijemnicima odakle elevator preuzima abraziv.
Sva pomenuta rješenja imaju dozirne sisteme za povrat abraziva, koji su izuzetno korisni posebno u slučaju diskontinuiranih operacija pjeskarenja. Abrazivni materijal se usmjerava i skladišti iznad jedinice za povrat, unutar dozirnog sistema, odakle će biti transportovan i ponovo napunjen za nove cikluse pjeskarenja.
Za sve ove mehaničke sisteme mogu biti potrebni posebni temelji ili podne nadogradnje u hali za pjeskarenje.
Na vrhu sistema za povrat postavljene su zaštitne jedinice kako bi se spriječilo da neželjeni elementi dospiju u opremu.
Nakon što se abraziv obradi u elevatoru, mora biti očišćen od prašine ili drugih tipova nečistoća kako bi ponovo postao upotrebljiv za određeni skup ciklusa.
Nakon procesa čišćenja, abraziv se sakuplja u skladišnoj jedinici iz koje se napajaju instalacije za pjeskarenje.
Na tržištu je dostupno više sistema čišćenja:
- separator s vibrirajućim filterima (nema potrebe za svakodnevnim čišćenjem kao u slučaju korištenja separatora s fiksnim filterima)
- sistemi za čišćenje prašine s filterima koji se čiste komprimiranim zrakom
Odvojeni filter pruža mogućnost boljeg upravljanja nivoom na kojem se abraziv čisti tokom procesa.
Minex je razvio i dualne sisteme čišćenja koji omogućavaju upotrebu različitih tipova abraziva. Ovaj se prikuplja u jedinstvenoj jedinici za povrat i transport, a proces čišćenja se obavlja uz pomoć sljedećih integrisanih elemenata:
- magnetni separator plus odgovarajući demagnetizator
- separatori i filteri za ekstrakciju prašine
- pojedinačne skladišne jedinice i instalacije za pjeskarenje za svaki tip abrazivnog materijala posebno
Čišćenje abraziva je vjerovatno najvažnija operacija unutar cijelog procesa jer direktno utiče na efikasnost operacije pjeskarenja i vijek trajanja različitih komponenti opreme.
Kvalitet svakog dijela cijelog sklopa i sveukupni dizajn i implementacija sistema su ključni jer će direktno uticati na vijek trajanja cjelokupnog rješenja i na konačne rezultate procesa pjeskarenja.
