Контрол на качеството при електростатично боядисани обекти
24.04.2017

За осигуряване на подходяща антикорозионна защита при същевременно поддържане на разходите под контрол се препоръчва организиране на набори от проверки, както преди, така и след операцията по боядисване. 

Предишни операции по боядисване

1. проверете дали повърхността, която ще се боядисва, е чиста

При боядисване на замърсена повърхност съществува риск боята да се отлепи с времето поради намалена адхезионна способност. За да се провери състоянието преди започване на операцията по боядисване, могат да се използват специализираните комплекти от Elcometer: Elcometer 138 и Elcometer 142 

1. проверете нивото на грапавост на повърхността, която ще се обработва 

Слой боя, напръскан върху твърде мек профил, може да има ниска адхезионна способност. От друга страна, покриването на твърде грапав профил носи риск някои от неговите върхове да останат непокрити, следователно да бъдат изложени на корозия. В заключение, осигуряването на оптимален профил на повърхността преди започване на боядисването е силно препоръчително за получаване на по-добри резултати и за поддържане на разходите за боя под контрол.  Проверка на нивото на грапавост на повърхността може да се извърши с цифрово устройство – Elcometer 224

1. мониторинг на климатичните условия

Без значение каква боя изберете да използвате, нанасянето ще се извършва при спазване на спецификациите на производителите, свързани с температурата на въздуха, температурата на повърхността и относителната влажност.

Обикновено температурата на повърхността трябва да е поне 3°C над нивото на точката на оросяване. Боята, нанесена върху влажна повърхност, ще има ниска адхезионна способност. 

Ниското ниво на температура ще увеличи времето за съхнене. За да се проверят тези параметри, може да се избере използването на Elcometer 319.

В края на операцията по боядисване се препоръчва:

1. мониторинг на нивото на дебелината на слоя боя

Когато слоят боя е твърде дебел, съществува риск от поява на пукнатини, свързани с него, и увеличаване на разходите за използваната боя. От друга страна, ако слоят е твърде тънък, повърхността няма да бъде достатъчно покрита, следователно ще бъде изложена на корозия.

За да се получи подходящата дебелина на слоя боя и за да се избегне загуба на материал, се препоръчва използването на Elcometer 112 за измерване на дебелината на влажния филм.

Ако съдържанието на твърди вещества в боята е известно и дебелината на влажния филм е измерена, тогава дебелината на сухия слой покритие може да се определи въз основа на следната формула.

Дебелина на сухия слой = дебелина на влажния слой x съдържание на твърди вещества в боята(%)

Ефективният контрол на сухия слой боя може да се извърши с помощта на Elcometer 456. 

1. проверка на консистентността на антикорозионната защита

Корозията обикновено се появява поради несъвършенства в слоя боя. Порите представляват основна причина за това.

В зависимост от дебелината на сухия слой боя и изпитвателното налягане, порите могат да бъдат идентифицирани при използване на:

1. метода с влажна гъба – препоръчителен за слоеве до 500 микрона
2. високоволтовия метод – за слоеве до 25 mm

Тестът може да бъде извършен и с Elcometer 270, Elcometer 266 и Elcometer 280.

1. определяне на нивото на гланц на слоя покритие 

Измерването трябва да се извърши под 3 различни ъгъла.

1. 20° – за много гланцови слоеве (>70 единици гланц)
2. 60° – за полугланцови слоеве (10-70 единици гланц)
3. 85° – за матови слоеве

Ъгълът на измерване е посочен в техническия лист на всеки тип боя поотделно.

Самият процес може да бъде организиран с използване на Elcometer 480.