Minőségellenőrzés az elektrosztatikusan festett tárgyakhoz
24.04.2017

A megfelelő korrózióvédelmi védelem biztosítása és a költségek kézben tartása érdekében ajánlott ellenőrzési sorozatokat szervezni, mind a festési művelet előtt, mind után. 

Korábbi festési műveletek

1. ellenőrizze, hogy a festendő felület tiszta-e

Szennyezett felület festése esetén fennáll a veszélye annak, hogy a festék idővel leválik a csökkent tapadóképesség miatt. A festési művelet megkezdése előtt az állapot ellenőrzéséhez használhatók az Elcometer speciális készletei: Elcometer 138 és Elcometer 142 

1. ellenőrizze a kezelendő felület érdességi szintjét 

A túl lágy profilra permetezett festékréteg alacsony tapadóképességgel rendelkezhet. Másrészt egy túl durva profil bevonása kockázatot jelent, hogy egyes csúcsai fedetlenek maradnak, így korróziónak lesznek kitéve. Összefoglalva, a felület optimális profiljának biztosítása a festés megkezdése előtt erősen ajánlott a jobb eredmények elérése és a festéssel kapcsolatos költségek kézben tartása érdekében.  A felület érdességi szintjének ellenőrzése digitális eszközzel végezhető – Elcometer 224

1. monitorozza az éghajlati feltételeket

Függetlenül attól, hogy melyik festéket választja, az alkalmazást a gyártók levegőhőmérsékletre, felületi hőmérsékletre és relatív páratartalomra vonatkozó előírásainak tiszteletben tartásával kell elvégezni.

Általában a felületi hőmérsékletnek legalább 30°C-kal a harmatpont felett kell lennie. A nedves felületre felvitt festék alacsony tapadóképességgel rendelkezik. 

Az alacsony hőmérséklet növeli a száradási időt. Ezen paraméterek ellenőrzéséhez választható az Elcometer 319 használata.

A festési művelet végén ajánlott:

1. a festékréteg vastagsági szintjének monitorozása

Ha a festékréteg túl vastag, fennáll a repedezés veszélye, és a felhasznált festék költségeinek növekedése. Másrészt, ha a réteg túl vékony, a felület nem lesz megfelelően fedett, így korróziónak lesz kitéve.

A festékréteg megfelelő vastagságának elérése és az anyagveszteség elkerülése érdekében ajánlott az Elcometer 112 használata a nedves film vastagságának mérésére.

Ha ismert a festék szilárdanyag-tartalma, és a nedves film vastagsága meg lett mérve, akkor a száraz bevonatréteg vastagsága az alábbi képlet alapján határozható meg.

Száraz rétegvastagság = nedves rétegvastagság x szilárd festéktartalom (%)

A száraz festékréteg hatékony ellenőrzése az Elcometer 456 segítségével végezhető el. 

1. az anticorrosive védelem konzisztenciájának ellenőrzése

A korrózió általában a festékréteg tökéletlenségei miatt jelenik meg. A pórusok jelentős okot jelentenek erre.

A száraz festékréteg vastagságától és a vizsgálati nyomástól függően a pórusok az alábbiak használatával azonosíthatók:

1. a nedves szivacs módszer – legfeljebb 500 mikronos rétegekre ajánlott
2. a nagyfeszültségű módszer – legfeljebb 25 mm-es rétegekre

A teszt elvégezhető az Elcometer 270, Elcometer 266 és Elcometer 280 használatával is.

1. a bevonati réteg fényességi szintjének detektálása 

A mérést 3 különböző szögből kell elvégezni.

1. 20° – nagyon fényes rétegekre (>70 fényességi egység)
2. 60° – félfényes rétegekre (10–70 fényességi egység)
3. 85° – matt rétegekre

A mérési szöget az egyes festéktípusok műszaki adatlapja tartalmazza.

Maga a folyamat az Elcometer 480 használatával szervezhető.