Reference

Nadzor kakovosti za elektrostatsko barvane predmete
24.04.2017

Nadzor kakovosti za elektrostatsko barvane predmete

Za zagotavljanje ustrezne protikorozijske zaščite ob hkratnem obvladovanju stroškov je priporočljivo organizirati nize pregledov, tako pred kot po postopku barvanja. 

Predhodne operacije barvanja

  1. preveriti, ali je površina, ki jo je treba barvati, čista

Pri barvanju kontaminirane površine obstaja tveganje, da se bo barva sčasoma odluščila zaradi zmanjšane adhezijske sposobnosti. Za preverjanje stanja pred začetkom postopka barvanja lahko uporabite specializirane komplete Elcometer: Elcometer 138 in Elcometer 142 

  1. preveriti raven hrapavosti površine, ki jo je treba obdelati 

Na premehkem profilu razpršen barvni sloj lahko doseže nizko adhezijsko sposobnost. Po drugi strani pa premazovanje preveč grobega profila vključuje tveganje, da bodo nekateri njegovi vrhovi ostali nepokriti in tako izpostavljeni koroziji. Zaključno je zagotavljanje optimalnega profila površine pred začetkom barvanja zelo priporočljivo za doseganje boljših rezultatov in za obvladovanje stroškov barve.  Preverjanje ravni hrapavosti površine je mogoče izvesti z digitalno napravo – Elcometer 224

  1. nadzorovati klimatske pogoje

Ne glede na to, katero barvo izberete, se nanos izvede v skladu s specifikacijami proizvajalcev glede temperature zraka, temperature površine in relativne vlažnosti.

Običajno mora biti temperatura površine vsaj 30C nad nivojem točke rosišča. Barva, nanesena na vlažno površino, bo imela nizko adhezijsko sposobnost. 

Nizka raven temperature bo povečala čas sušenja. Za preverjanje teh parametrov lahko uporabite Elcometer 319.

Na koncu postopka barvanja je priporočljivo:

  1. nadzorovati raven debeline barvnega sloja

Kadar je barvni sloj predebel, obstaja tveganje pokanja, povezano z njim, in povečanje stroškov z uporabljeno barvo. Po drugi strani pa, če je sloj pretanek, površina ne bo dovolj pokrita in bo zato izpostavljena koroziji.

Za doseganje ustrezne debeline barvnega sloja in za izogibanje izgubi materiala je priporočljivo uporabiti Elcometer 112 za merjenje debeline vlažnega filma.

Če je znana vsebnost trdnih snovi v barvi in je bila izmerjena debelina vlažnega filma, je mogoče debelino suhega sloja premaza določiti na podlagi naslednje formule.

Debelina suhega sloja = debelina vlažnega sloja x vsebnost trdne barve(%)

Učinkovit nadzor suhega barvnega sloja je mogoče izvesti s pomočjo Elcometer 456. 

  1. preveriti konsistentnost protikorozijske zaščite

Korozija se običajno pojavi zaradi nepravilnosti v barvnem sloju. Pore predstavljajo glavni vzrok za to.

Glede na debelino suhega barvnega sloja in preskusni tlak je mogoče pore identificirati z uporabo:

  1. metoda vlažne gobe – priporočena za sloje do 500 mikronov
  2. metoda visoke napetosti – za sloje do 25 mm

Preizkus je mogoče izvesti tudi z Elcometer 270, Elcometer 266 in Elcometer 280.

  1. ugotavljanje ravni sijaja sloja premaza 

Meritev je treba izvesti iz 3 različnih kotov.

  1. 200 – za zelo sijajne sloje (>70 enot sijaja)
  2. 600 – za polsijajne sloje (10-70 enot sijaja)
  3. 850 – za matte sloje

Kot merjenja je naveden na tehničnem listu za vsak posamezen tip barve.

Postopek sam se lahko organizira z uporabo Elcometer 480.