Контроль якості для електростатично пофарбованих об’єктів
24.04.2017
Для забезпечення належного антикорозійного захисту, утримуючи витрати під контролем, рекомендується організувати набори перевірок як до, так і після фарбувальної операції.
Попередні фарбувальні операції
- перевірити, чи поверхня, яку потрібно пофарбувати, чиста
Під час фарбування забрудненої поверхні існує ризик, що фарба з часом відшарується через знижену адгезійну здатність. Для перевірки стану перед початком фарбувальної операції можна використовувати спеціалізовані набори від Elcometer: Elcometer 138 та Elcometer 142
- перевірити рівень шорсткості поверхні, яку потрібно обробити
Шар фарби, розпилений на занадто м’який профіль, може мати низьку адгезійну здатність. З іншого боку, покриття занадто грубого профілю пов’язане з ризиком, що деякі з його піків залишаться непокритими, отже будуть піддані корозії. У підсумку, забезпечення оптимального профілю поверхні перед початком фарбування настійно рекомендується для отримання кращих результатів і для утримання витрат на фарбу під контролем. Перевірку рівня шорсткості поверхні можна виконати за допомогою цифрового пристрою – Elcometer 224
- контролювати кліматичні умови
Незалежно від того, яку фарбу ви оберете, нанесення має виконуватися з дотриманням специфікацій виробника щодо температури повітря, температури поверхні та відносної вологості.
Зазвичай температура поверхні має бути щонайменше на 3°C вищою за рівень точки роси. Фарба, нанесена на вологу поверхню, матиме низьку адгезійну здатність.
Низький рівень температури збільшить час висихання. Для перевірки цих параметрів можна використати Elcometer 319.
Наприкінці фарбувальної операції рекомендується:
- контролювати рівень товщини шару фарби
Коли шар фарби занадто товстий, існує ризик утворення тріщин, а також зростають витрати на використану фарбу. З іншого боку, якщо шар занадто тонкий, поверхня не буде достатньо покрита, отже буде піддана корозії.
Щоб отримати належну товщину шару фарби та уникнути втрат матеріалу, рекомендується використовувати Elcometer 112 для вимірювання товщини вологого плівкового шару.
Якщо відомий вміст твердих речовин у фарбі та виміряна товщина вологого плівкового шару, тоді товщину сухого шару покриття можна визначити за такою формулою.
Товщина сухого шару = товщина вологого шару × вміст твердих речовин у фарбі (%)
Ефективний контроль сухого шару фарби можна виконати за допомогою Elcometer 456.
- перевірити цілісність антикорозійного захисту
Корозія зазвичай проявляється через недоліки шару фарби. Пори є головною причиною цього.
Залежно від товщини сухого шару фарби та випробувального тиску пори можна виявити, використовуючи:
- метод вологої губки – рекомендовано для шарів до 500 мікронів
- метод високої напруги – для шарів до 25 мм
Випробування також можна виконати за допомогою Elcometer 270, Elcometer 266 та Elcometer 280.
- визначення рівня глянцю шару покриття
Вимірювання слід виконувати під трьома різними кутами.
- 20° – для дуже глянцевих шарів (>70 одиниць глянцю)
- 60° – для напівглянцевих шарів (10–70 одиниць глянцю)
- 85° – для матових шарів
Кут вимірювання вказано в технічному листі кожного типу фарби окремо.
Сам процес можна організувати, використовуючи Elcometer 480.
