Метализация – идеалната технология за най-добра антикорозионна защита
08.10.2018

Метализацията осигурява антикорозионна защита и удължава експлоатационния срок на серии продукти, които обикновено са изложени на неблагоприятни въздействия на околната среда и работни условия. 

В наши дни съществуват няколко техники за метализация, но всички те могат да бъдат групирани основно в 2 големи категории. Първата включва решения за финиш, декорация и антикорозионни цели, а втората се състои от технологии, предназначени да осигурят устойчивост във времето на детайлите или да създадат термични бариери, където е необходимо. 

Метализацията е препоръчителното решение за серии антикорозионни приложения или за технологични, както са нужни в нефтената и газовата индустрия, в петрохимическата област или в морския сектор. 

Как работи термичното пръскане? 

Всички методи за метализация предполагат покриване на зона с разтопени метални частици, които трябва да създадат защитно покритие, докато се адхезират към повърхността, върху която са термично напръскани. За целите на топенето е необходим източник на нагряване, както и материал за пръскане и метод за проектиране на разтопените частици. При допир с повърхността за обработка частиците се втвърдяват и първоначално механично се адхезират към първия слой на покритата зона, а след това и помежду си, изграждайки антикорозионната защита.  

Поради факта, че енергията, необходима за нагряване на частиците, не е релевантна в сравнение с тази, необходима за пръскане, по време на метализацията само малко количество топлина се пренася към повърхността за обработка. Докато температурните разлики между напръсканите частици и детайла за обработка са незначителни, няма риск от термична деформация, както би било в случая на поцинковане.

Системите за пламъчно пръскане обикновено са опцията, когато трябва да се постигнат специфични нива на антикорозионна защита. В техния случай тел се подава през пламъчната система, за да се разтопи и след това да се напръска върху повърхността за защита. През дюзата на оборудването се подава силен въздушен поток за атомизиране и пръскане на разтопените частици. Подачата на телта обикновено се осигурява с въздушен двигател и редуктор, които са част от пистолета на оборудването. Могат да се използват телове от 1,6 mm до 4,76 mm. 

В случай на системи за метализация с електрическа дъга, две електрически заредени телове се манипулират така, че да се сближат в определен момент, създавайки електрическа дъга. Въздушна дюза атомизира частиците и ги пръска върху повърхността за обработка. Подачата на телта през системата се извършва с помощта на въздушен или електрически двигател и правилно сглобен редуктор.  

Изборът на един или друг метод за метализация зависи от всеки проект поотделно. Например, защитите, създадени с пръскащи системи с електрическа дъга при използване на алуминиеви телове, са 2,5 пъти по-адхезивни от тези, създадени при използване на метода на пламъчно пръскане. Изборът взема предвид и други аспекти като: капацитет за съхранение, лекота на работа, безопасност, разходи и време за поддръжка, желан финиш и нивото на автоматизация на процеса. 

Ефективността на защитите, създадени чрез метализация 

Самият процес на термично пръскане не е наистина нов. Технологията става изключително ефективна в голям мащаб през 90-те години, когато се използва в серия защитни приложения от газови турбини до метални пейки в паркове. Когато става въпрос за защита на стоманени конструкции, метализацията е най-доброто и най-препоръчвано решение, тъй като предлага 20 години гаранция за всички обработени детайли, дори ако те са изложени на агресивни работни условия като тези в морската индустрия и други подобни области. 

Метализацията обикновено се извършва с използване на цинк, алуминий или сплави (85% Zn и 15% Al).  Изборът на правилния материал се базира на серия екологични аспекти (корозивна атмосфера, температура и т.н.), законови спецификации и действащи норми, очакван експлоатационен срок на обработените детайли, желана степен на адхезия, наличност на материал за покритие.  

Като общо правило, цинковата защита се използва най-вече в случаи на приложения, при които очакванията за антикорозионна защита са ниски (например: водни резервоари, някои мостове и метални конструкции като цяло). Алуминият обикновено се използва в ситуации, при които има висока необходимост от антикорозионна защита (например когато детайлите са изложени на солена вода или на агресивни въздействия). 

Освен това, алуминият се използва при приложения с висока температура, като тези в офшорни проекти или в нефтената и газовата индустрия. 

Сплавите се използват, когато корозионната устойчивост на цинка е допустимата граница за детайла, който предстои да се обработи.  

За финишни цели други материали и сплави могат да бъдат опции – мед, алуминиев бронз, фосфор-бронз.