Металізація – ідеальна технологія для найкращого антикорозійного захисту
08.10.2018
Металізація забезпечує антикорозійний захист і подовжує строк служби ряду продуктів, які зазвичай піддаються впливу агресивних навколишніх і робочих умов.
Сьогодні існує кілька технік металізації, але всі їх можна здебільшого згрупувати в 2 великі категорії. Перша включає рішення для фінішної обробки, декорування та антикорозійних цілей, а друга складається з технологій, покликаних забезпечити довговічність деталей у часі або створити теплові бар’єри там, де це потрібно.
Металізація є рекомендованим рішенням для ряду антикорозійних застосувань або для технологічних, як це необхідно в нафтогазовій промисловості, у нафтохімічній галузі або в морській сфері.
Як працює термічне напилення?
Усі методи металізації передбачають покриття ділянки розплавленими металевими частинками, які мають створити захисне покриття, одночасно зчіплюючись із поверхнею, на яку їх термічно наносили. Для розплавлення потрібне джерело нагріву разом із матеріалом для напилення та методом проєктування розплавлених частинок. Торкаючись поверхні, що обробляється, частинки тверднуть і спершу механічно зчіплюються з першим шаром покритої ділянки, а потім між собою, формуючи антикорозійний захист.
Через те, що енергія, необхідна для нагрівання частинок, не є релевантною порівняно з тією, що потрібна для напилення, під час металізації на поверхню, яку обробляють, передається лише невелика кількість тепла. Оскільки різниці температур між розпилюваними частинками та деталлю, що обробляється, незначні, немає ризику термічної деформації, як це було б у разі гарячого цинкування.
Системи полуменевого напилення зазвичай є варіантом, коли потрібно досягти певних рівнів антикорозійного захисту. У цьому випадку дріт подається через полуменеву систему, щоб розплавитися, а потім наноситься на поверхню, яку потрібно захистити. Через сопло обладнання подається потужний повітряний потік для атомізації та напилення розплавлених частинок. Подача дроту зазвичай забезпечується пневмодвигуном і редуктором, які є частиною пістолета обладнання. Можна використовувати дроти діаметром від 1,6 мм до 4,76 мм.
У разі систем електродугової металізації два електрично заряджені дроти маніпулюються таким чином, щоб вони збіглися в одній точці, утворюючи електричну дугу. Повітряне сопло атомізує частинки та напилює їх на поверхню, що обробляється. Подача дроту через систему здійснюється за допомогою пневмоабо електродвигуна та правильно складеного редуктора.
Вибір того чи іншого методу металізації залежить від кожного проєкту окремо. Наприклад, захист, створений системами електродугового напилення з використанням алюмінієвих дротів, у 2,5 раза більш адгезійний, ніж той, що створений із використанням методу полуменевого напилення. У розрахунок беруться й інші аспекти, такі як: місткість зберігання, простота експлуатації, безпека, вартість і час обслуговування, бажане фінішне оздоблення та рівень автоматизації процесу.
Ефективність захистів, створених шляхом металізації
Сам процес термічного напилення не є новим. Технологія стала надзвичайно ефективною у великому масштабі в 90-х роках, коли її використовували в ряді захисних застосувань — від газових турбін до металевих лавок у парках. Коли йдеться про захист сталевих конструкцій, металізація є найкращим і найрекомендованішим рішенням, оскільки вона забезпечує 20 років гарантії для всіх оброблених деталей, навіть якщо вони піддаються агресивним робочим умовам, як у морській промисловості та інших подібних сферах.
Металізацію зазвичай виконують із використанням цинку, алюмінію або сплавів (85% Zn і 15% Al). Вибір правильного матеріалу ґрунтується на ряді екологічних аспектів (корозійна атмосфера, температура тощо), чинних правових специфікаціях і нормах, очікуваннях щодо строку служби оброблених деталей, бажаного ступеня адгезії, доступності матеріалу покриття.
Як загальне правило, захист цинком здебільшого використовують у випадках, коли очікування щодо антикорозійного захисту є низькими (наприклад: резервуари для води, деякі мости та металеві конструкції загалом). Алюміній зазвичай застосовують у ситуаціях, у яких є висока потреба в антикорозійному захисті (наприклад, коли деталі піддаються дії солоної води або агресивних впливів).
Крім того, алюміній використовують у випадках високотемпературних застосувань, як-от в офшорних проєктах або в нафтогазовій промисловості.
Сплави застосовуються тоді, коли корозійна стійкість цинку є допустимою межею для деталі, що обробляється.
Для фінішної обробки можуть бути варіантами інші матеріали та сплави — мідь, алюмінієва бронза, фосфор-бронза.
