Metalinimas – ideali technologija geriausiai antikorozinei apsaugai
08.10.2018

Metalizacija užtikrina antikorozinę apsaugą ir prailgina gaminių, kurie paprastai yra veikiami nepalankių aplinkos ir darbo sąlygų, tarnavimo laiką. 

Šiandien egzistuoja kelios metalizacijos technikos, tačiau jas visas iš esmės galima suskirstyti į 2 dideles kategorijas. Pirmoji apima sprendimus, skirtus apdailai, dekorui ir antikoroziniams tikslams, o antroji susideda iš technologijų, kuriomis siekiama užtikrinti detalių ilgaamžiškumą arba sukurti šilumines barjerus ten, kur to reikia. 

Metalizacija yra rekomenduojamas sprendimas serijinėms antikorozinėms arba technologinėms reikmėms, kaip to reikia naftos ir dujų pramonėje, naftochemijos srityje ar jūrų sektoriuje. 

Kaip veikia terminis purškimas? 

Visi metalizacijos metodai reiškia ploto padengimą ištirpusiomis metalų dalelėmis, kurios turi sudaryti apsauginę dangą, tuo pat metu prilipdamos prie paviršiaus, ant kurio jos buvo termiškai užpurkštos. Lydymo tikslais būtinas šilumos šaltinis, purškiamoji medžiaga ir ištirpusių dalelių projekcijos metodas. Palietus apdorotiną paviršių, dalelės sukietėja ir iš pradžių mechaniškai prisikimba prie pirmojo padengto sluoksnio, o vėliau tarpusavyje, suformuodamos antikorozinę apsaugą. 

Atsižvelgiant į tai, kad dalelių kaitinimui reikalinga energija nėra reikšminga palyginti su reikalinga purškimui, metalizacijos metu apdorojamam paviršiui perduodamas tik nedidelis šilumos kiekis. Kol temperatūrų skirtumai tarp purškiamų dalelių ir apdorotinos detalės yra nereikšmingi, nėra šiluminės deformacijos rizikos, kaip būtų cinkavimo atveju.

Liepsninio purškimo sistemos paprastai pasirenkamos, kai siekiama konkrečių antikorozinės apsaugos lygių. Jų atveju viela tiekiama per liepsninę sistemą, kad būtų ištirpdyta ir vėliau užpurkšta ant saugotino paviršiaus. Per įrangos purkštuką stumiamas stiprus oro srautas ištirpusioms dalelėms atomizuoti ir purkšti. Vielos padavimą paprastai užtikrina oro variklis ir reduktorius, kurie yra įrangos pistoleto dalis. Gali būti naudojamos 1,6 mm iki 4,76 mm vielos. 

Elektrinio lanko metalizacijos sistemų atveju dvi elektra įkrautos vielos taip manipuliuojamos, kad jos susikirstų tam tikrame taške, sukurdamos elektrinį lanką. Oro purkštukas atomizuoja daleles ir užpurškia jas ant apdorotino paviršiaus. Vielos padavimas per sistemą vyksta oro arba elektrinio variklio ir tinkamai sumontuoto reduktoriaus pagalba. 

Vieno ar kito metalizacijos metodo pasirinkimas priklauso nuo kiekvieno projekto atskirai. Pavyzdžiui, apsaugos, sukurtos naudojant elektrinio lanko purškimo sistemas su aliuminio vielomis, yra 2,5 karto labiau sukibios nei sukurtos naudojant liepsninio purškimo metodą. Pasirinkimas taip pat atsižvelgia į kitus aspektus, tokius kaip: sandėliavimo talpa, eksploatavimo paprastumas, sauga, techninės priežiūros kaštai ir laikas, pageidaujama apdaila ir proceso automatizavimo lygis. 

Metalizacijos būdu sukurtų apsaugų efektyvumas 

Pats terminio purškimo procesas nėra naujas. Technologija tapo ypač efektyvi plačiu mastu 10-ajame dešimtmetyje, kai ji buvo naudojama įvairiose apsauginėse taikymuose – nuo dujų turbinų iki metalinių suolų parkuose. Kalbant apie plieninių konstrukcijų apsaugą, metalizacija yra geriausias ir labiausiai rekomenduojamas sprendimas, nes ji siūlo 20 metų garantiją visoms apdorotoms dalims, net jei jos veikiamos agresyvių darbo sąlygų, kaip jūrų pramonėje ir panašiose srityse. 

Metalizacija paprastai atliekama naudojant cinką, aliuminį arba lydinius (85% Zn ir 15% Al). Tinkamos medžiagos pasirinkimas grindžiamas daugybe aplinkos veiksnių (korozinė atmosfera, temperatūra ir pan.), galiojančiomis teisinėmis specifikacijomis ir normomis, apdorotų detalių tarnavimo trukmės lūkesčiais, pageidaujamu sukibimo lygiu, dengiamojo materialo prieinamumu. 

Kaip bendra taisyklė, cinko apsauga dažniausiai naudojama taikymuose, kuriuose lūkesčiai dėl antikorozinės apsaugos yra žemi (pavyzdžiui: vandens talpyklos, kai kurie tiltai ir apskritai metalinės konstrukcijos). Aliuminis paprastai naudojamas situacijose, kai reikalinga aukšta antikorozinė apsauga (pavyzdžiui, kai detalės veikiamos sūraus vandens arba agresyvių poveikių). 

Be to, aliuminis naudojamas aukštos temperatūros taikymuose, tokiuose kaip atviroje jūroje vykdomi projektai arba naftos ir dujų pramonė. 

Lydiniai naudojami tada, kai cinko atsparumas korozijai yra priimtina riba apdorotinai detalei. 

Apdailos tikslais gali būti pasirenkamos ir kitos medžiagos bei lydiniai – varis, aliuminio bronza, fosforinė bronza.