Metalliseerimine – parim korrosioonikaitse tagamiseks ideaalne tehnoloogia
08.10.2018
Metalliseerimine tagab korrosioonivastase kaitse ja pikendab seeriate toodete eluiga, mis on tavaliselt avatud vaenulikele keskkonna- ja töötingimustele.
Tänapäeval on mitmeid metalliseerimise tehnikaid, kuid need saab kõik jagada peamiselt kahte suurde kategooriasse. Esimene hõlmab lahendusi viimistluseks, dekoratsiooniks ja korrosioonivastaseks otstarbeks ning teine koosneb tehnoloogiatest, mis on mõeldud tagama detailide ajas püsivuse või looma vajadusel soojusbarjääre.
Metalliseerimine on soovitatav lahendus korrosioonivastaste või tehnoloogiliste rakenduste seeriate jaoks, nagu neid on vaja nafta- ja gaasitööstuses, naftakeemia valdkonnas või merenduses.
Kuidas termoprits töötab?
Kõik metalliseerimismeetodid eeldavad ala katmist sulametalliosakestega, mis peavad looma kaitsekihi, kinnitudes pinnale, millele need on termiliselt pihustatud. Sulatamiseks on vajalik soojusallikas koos pihustatava materjaliga ja meetod sulametallosakeste projitseerimiseks. Töödeldavat pinda puudutades osakesed tahkestuvad ja kinnituvad esialgu mehaaniliselt kaetava ala esimesele kihile ning seejärel omavahel, ehitades üles korrosioonivastase kaitse.
Kuna osakeste kuumutamiseks vajalik energia ei ole võrreldav pihustamiseks vajaminevaga, kandub metalliseerimise ajal töödeldavale pinnale vaid väike kogus soojust. Niikaua kui pihustatud osakeste ja töödeldava detaili temperatuuride erinevused on tühised, puudub termilise deformatsiooni oht, nagu see oleks galvaniseerimise korral.
Leegipritssüsteemid on tavaliselt valik, kui soovitakse saavutada kindlaid korrosioonivastase kaitse tasemeid. Nende puhul juhitakse traat läbi leegisüsteemi, et see sulatada ja seejärel pihustada kaitstavale pinnale. Seadme düüsist surutakse läbi tugev õhuvool sulametallosakeste atomiseerimiseks ja pihustamiseks. Traadi etteanne tagatakse tavaliselt seadme püstolisse integreeritud õhumootori ja käigukastiga. Kasutada saab traate läbimõõduga 1,6 mm kuni 4,76 mm.
Elektrikaare metalliseerimissüsteemide korral manipuleeritakse kaht elektriliselt laetud traati nii, et need koonduksid mingis punktis, tekitades elektrikaare. Õhudüüs atomiseerib osakesed ja pihustab need töödeldavale pinnale. Traadi etteanne läbi süsteemi toimub õhu- või elektrimootori ning nõuetekohaselt komplekteeritud käigukasti abil.
Ühe või teise metalliseerimismeetodi valik sõltub iga projekti eripärast. Näiteks elektrikaare pritsimissüsteemidega, kasutades alumiiniumtraati, loodud kaitsed on 2,5 korda parema nakkega kui leegipritsi meetodil loodud kaitsed. Valikul võetakse arvesse ka muid aspekte, nagu: ladustamisvõime, kasutusmugavus, ohutus, hoolduskulud ja -aeg, soovitud viimistlus ning protsessi automatiseerituse tase.
Metalliseerimise teel loodud kaitsete efektiivsus
Termopritsimise protsess ise ei ole tegelikult uus. Tehnoloogia muutus 90ndatel suurel skaalal äärmiselt tõhusaks, seda kasutati kaitserakenduste seeriates alates gaasiturbiinidest kuni pargipinkideni. Teraskonstruktsioonide kaitsmisel on metalliseerimine parim ja kõige soovitatavam lahendus, kuna see pakub 20 aasta pikkust garantiid kõigile töödeldud detailidele isegi siis, kui need on avatud agressiivsetele töötingimustele, nagu meretööstuses ja teistes sarnastes valdkondades.
Metalliseerimisel kasutatakse tavaliselt tsinki, alumiiniumi või sulameid (85% Zn ja 15% Al). Õige materjali valik põhineb mitmetel keskkonnaaspektidel (korrosiivne atmosfäär, temperatuur jne), kehtivatel õigusnormidel, töödeldud detailide oodataval elueal, soovitud nakkeastmel ja kattematerjali kättesaadavusel.
Üldreeglina kasutatakse tsinkkaitset peamiselt rakendustes, kus korrosioonivastase kaitse ootused on madalad (näiteks: veepaagid, mõned sillad ja metallkonstruktsioonid üldiselt). Alumiiniumi kasutatakse tavaliselt olukordades, kus on suur korrosioonivastase kaitse vajadus (näiteks osade puhul, mis on avatud soolasele veele või agressiivsetele mõjudele).
Lisaks kasutatakse alumiiniumi kõrgetemperatuurilistes rakendustes, nagu need avamereprojektides või nafta- ja gaasitööstuses.
Sulameid kasutatakse, kui tsingi korrosioonikindlus on töödeldava detaili jaoks lubatud piir.
Viimistluse eesmärgil võivad teised materjalid ja sulamid olla valikuteks – vask, alumiiniumpronks, fosforpronks.
