Metalizacija – idealna tehnologija za najboljšo protikorozijsko zaščito
08.10.2018

Metelizacija zagotavlja protikorozijsko zaščito in podaljšuje življenjsko dobo serije izdelkov, ki so običajno izpostavljeni sovražnim okoljskim in delovnim pogojem. 

Danes obstaja več tehnik metelizacije, vendar jih je mogoče vse združiti v dve glavni kategoriji. Prva vključuje rešitve za zaključne, dekorativne in protikorozijske namene, druga pa obsega tehnologije, namenjene zagotavljanju časovne odpornosti delov ali ustvarjanju toplotnih pregrad, kjer je to potrebno. 

Metelizacija je priporočena rešitev za serije protikorozijskih aplikacij ali tehnoloških, kot so potrebne v naftni in plinski industriji, na petrokemičnem področju ali v pomorstvu. 

Kako deluje termično brizganje? 

Vse metode metelizacije vključujejo prekrivanje območja s stopljenimi kovinskimi delci, ki naj bi ustvarili zaščitni premaz, medtem ko se oprimejo površine, na katero so bili termično naneseni. Za taljenje je potreben vir segrevanja skupaj z materialom za brizganje in metodo za projiciranje stopljenih delcev. Ob stiku s površino, ki jo je treba obdelati, se delci strdijo in se sprva mehansko oprimejo prve plasti pokritega območja, nato pa še med seboj, s čimer gradijo protikorozijsko zaščito. 

Zaradi dejstva, da energija, potrebna za segrevanje delcev, ni pomembna v primerjavi s tisto, potrebno za brizganje, se med metelizacijo na površino, ki jo je treba obdelati, prenese le majhna količina toplote. Dokler so temperaturne razlike med brizganimi delci in delom, ki ga je treba obdelati, zanemarljive, ni tveganja toplotne deformacije, kot bi bilo v primeru galvanizacije.

Sistemi plamenskega brizganja so običajno izbira, ko je treba doseči specifične ravni protikorozijske zaščite. V njihovem primeru se žica vodi skozi plamenski sistem, da se stopi in nato nanese na površino, ki jo je treba zaščititi. Skozi šobo opreme se potisne močan tok zraka za atomizacijo in nanašanje stopljenih delcev. Prenos žice je običajno zagotovljen z zračnim motorjem in menjalnikom, ki sta del pištole opreme. Uporabljajo se lahko žice od 1,6 mm do 4,76 mm. 

V primeru sistemov električne obločne metelizacije se dve električno napolnjeni žici upravlja tako, da konvergirata v točki in ustvarita električni lok. Zračna šoba bo delce atomizirala in jih nanesla na površino, ki jo je treba obdelati. Prenos žice skozi sistem se izvede s pomočjo zračnega ali električnega motorja in ustrezno sestavljenega menjalnika. 

Izbira ene ali druge metode metelizacije je odvisna od vsakega projekta posebej. Na primer, zaščite, ustvarjene s sistemi električnega obločnega brizganja pri uporabi aluminijastih žic, so 2,5-krat bolj oprijemljive kot tiste, ustvarjene pri uporabi metode plamenskega brizganja. Izbira upošteva tudi druge vidike, kot so: skladiščna kapaciteta, enostavnost delovanja, varnost, stroški in čas vzdrževanja, želena zaključna obdelava in stopnja avtomatizacije procesa. 

Učinkovitost zaščit, ustvarjenih z metelizacijo 

Sam proces termičnega brizganja ni prav nov. Tehnologija je v 90. letih postala izjemno učinkovita v velikem obsegu, ko se je uporabljala v vrsti zaščitnih aplikacij, od plinskih turbin do kovinskih klopi v parkih. Pri zaščiti jeklenih konstrukcij je metelizacija najboljša in najbolj priporočljiva rešitev, saj za vse obdelane dele nudi 20-letno garancijo, tudi če so izpostavljeni agresivnim delovnim pogojem, kot so tisti v pomorski industriji in drugih podobnih področjih. 

Metelizacija se običajno izvaja z uporabo cinka, aluminija ali zlitin (85% Zn in 15% Al).  Izbira pravega materiala temelji na nizu okoljskih vidikov (korozivna atmosfera, temperatura itd.), pravnih specifikacijah in veljavnih normah, pričakovani življenjski dobi obdelanih delov, želeni stopnji oprijema, razpoložljivosti materiala za prekrivanje. 

Praviloma se zaščita s cinkom najpogosteje uporablja v primerih, kjer so pričakovanja glede protikorozijske zaščite nizka (na primer: vodni rezervoarji, nekateri mostovi in ​​na splošno kovinske konstrukcije). Aluminij se običajno uporablja v situacijah, ko je potrebna visoka stopnja protikorozijske zaščite (na primer, ko so deli izpostavljeni slani vodi ali agresivnim vplivom). 

Nadalje se aluminij uporablja pri aplikacijah z visokimi temperaturami, kot so tiste v offshore projektih ali v naftni in plinski industriji. 

Zlitine se uporabljajo, ko je odpornost proti koroziji cinka sprejeta meja za del, ki ga je treba obdelati. 

Za zaključne namene lahko postanejo možnost tudi drugi materiali in zlitine – baker, aluminijev bron, fosforjev bron.