Metalizacija – idealna tehnologija za najbolju antikorozivnu zaštitu
08.10.2018

Metalizacija obezbeđuje antikorozivnu zaštitu i produžava vek trajanja serijama proizvoda koji su obično izloženi neprijateljskim uslovima okoline i rada. 

Danas postoji nekoliko tehnika metalizacije, ali se sve mogu grupisati u uglavnom 2 velike kategorije. Prva uključuje rešenja za završnu obradu, dekoraciju i antikorozivne svrhe, a druga se sastoji od tehnologija namenjenih da obezbede otpornost delova tokom vremena ili da stvore toplotne barijere gde je to potrebno. 

Metalizacija je preporučeno rešenje za serije antikorozivnih aplikacija ili za tehnološke, kako su potrebne u naftnoj i gasnoj industriji, u petrohemijskoj oblasti ili u pomorskom domenu. 

Kako funkcioniše termičko prskanje? 

Sve metode metalizacije podrazumevaju prekrivanje područja istopljenim metalnim česticama koje treba da stvore zaštitni premaz dok se lepe za površinu na koju su termički napršene. Za potrebe topljenja potreban je izvor zagrevanja zajedno sa materijalom koji će se prskati i metod za projektovanje istopljenih čestica. Kada dodirnu površinu koju treba tretirati, čestice se učvršćuju i mehanički se vezuju inicijalno za prvi sloj prekrivene površine, a potom i međusobno, gradeći antikorozivnu zaštitu.  

Zbog činjenice da energija potrebna za zagrevanje čestica nije relevantna u poređenju sa onom potrebnom za prskanje, tokom metalizacije se na površinu koja se obrađuje prenosi samo mala količina toplote. Sve dok su razlike u temperaturi između naprašenih čestica i dela koji se tretira nerelevantne, ne postoji rizik od termičke deformacije kao što bi bio slučaj kod galvanizacije.

Sistemi plamenskog prskanja obično su opcija kada je potrebno postići određene nivoe antikorozivne zaštite. U njihovom slučaju žica se provlači kroz plamenski sistem kako bi se istopila i zatim poprskala na površinu koju treba zaštititi. Kroz mlaznicu opreme potiskuje se jak protok vazduha radi atomizacije i prskanja istopljenih čestica. Prenos žice se obično obezbeđuje pomoću vazdušnog motora i menjača koji su deo pištolja opreme. Mogu se koristiti žice od 1.6 mm do 4.76 mm. 

U slučaju sistema metalizacije električnim lukom, dve električno naelektrisane žice se manipulišu tako da konvergiraju u jednoj tački stvarajući električni luk. Vazdušna mlaznica će atomizovati čestice i poprskati ih na površinu koju treba tretirati. Prenos žice kroz sistem obavlja se uz pomoć vazdušnog ili električnog motora i pravilno montiranog menjača.  

Izbor jedne ili druge metode metalizacije zavisi od svakog projekta ponaosob. Na primer, zaštite stvorene sistemima prskanja električnim lukom koristeći aluminijumske žice su 2.5 puta adhezivnije od onih stvorenih korišćenjem metode plamenskog prskanja. Izbor uzima u obzir i druge aspekte kao što su: skladišni kapacitet, lakoća rukovanja, bezbednost, troškovi i vreme održavanja, željena završna obrada i nivo automatizacije procesa. 

Efikasnost zaštita stvorenih metalizacijom 

Sam proces termičkog prskanja nije zaista nov. Tehnologija je postala izuzetno efikasna u velikim razmerama tokom 90-ih, kada je korišćena u serijama zaštitnih aplikacija od gasnih turbina do metalnih klupa u parkovima. Kada je reč o zaštiti čeličnih konstrukcija, metalizacija je najbolje i najpreporučljivije rešenje jer nudi 20 godina garancije za sve obrađene delove čak i ako su izloženi agresivnim radnim uslovima kao što su oni u pomorskoj industriji i drugim sličnim oblastima. 

Metalizacija se obično izvodi korišćenjem cinka, aluminijuma ili legura (85% Zn i 15% Al).  Izbor pravog materijala zasniva se na nizu aspekata okoline (korozivna atmosfera, temperatura itd.), zakonskim specifikacijama i važećim normama, očekivanom veku trajanja obrađenih delova, željenom stepenu adhezije, dostupnosti materijala za prekrivanje.  

Kao opšte pravilo, zaštita cinkom se uglavnom koristi u slučajevima kada su očekivanja u vezi sa antikorozivnom zaštitom niska (na primer: rezervoari za vodu, neki mostovi i metalne konstrukcije uopšte). Aluminijum se obično koristi u situacijama u kojima postoji visoka potreba za antikorozivnom zaštitom (na primer kada su delovi izloženi slanoj vodi ili agresivnim uticajima). 

Dalje, aluminijum se koristi u slučajevima primena na visokim temperaturama kao što su one u offshore projektima ili u naftnoj i gasnoj industriji. 

Legure se koriste kada je otpornost cinka na koroziju dopuštena granica za deo koji treba obraditi.  

Za potrebe završne obrade, drugi materijali i legure mogu postati opcije – bakar, aluminijumska bronza, fosforna bronza.