Практически съвети за бластиране на големи метални конструкции в затворени резервоари
20.07.2017

Когато бластирането в затворени резервоари се извършва с използване на метални абразиви, доставчиците предлагат пълна информация за техния експлоатационен живот и възможностите за възстановяване.

Металните абразиви предоставят възможност за постигане на високо ниво на производителност по време на операции по обработка на повърхности. Освен това при тях отрицателното въздействие върху околната среда е значително намалено, както и емисиите на прах.

При бластиране в затворени резервоари операциите по възстановяване и почистване не могат да се извършват едновременно, ако работните пространства са твърде малки или твърде сложни. В резултат на това може да се наложи да се предвиди зареждане на оборудването с количество абразив, достатъчно за работа по време на една смяна. 

Оборудването трябва да включва вентилация, обезвлажняване и прахоуловители. Типична конфигурация е представена схематично по-долу. 

За да се възползвате от всички предимства, които предлагат металните абразиви, се препоръчва интегриране на комплект компресори, способни да генерират високо налягане. При завършване на операцията по бластиране възстановяването на абразива се извършва с помощта на индустриална прахосмукачка.

Идеално е да се използват абразивни силози с голям капацитет (10-20 тона), способни да осигурят непрекъснатост на производствения процес през цяла смяна, така че да няма нужда да се доливат периодично с нови количества стоманени сачми.

Оборудването за бластиране трябва да е в състояние да работи при минимум 8 бара, за да може да се работи с дюзи от 6 до 8 бара. По този начин почистената повърхност ще бъде обработена за кратки периоди от време. За поддържане на нивото на производителност количеството абразив трябва да се допълва според следното „правило на палеца“: след използване на стоманените сачми в продължение на 10 до 20 цикъла трябва да се добавят 1-2% нов абразив в силозите.

Компресори

Както беше споменато по-горе, препоръчва се използването на компресори, способни да генерират 8 до 10 бара при нормален дебит от 5-7 Nm3/мин/оператор.

Прахоуловители

Дори използването на метални абразиви да генерира ниски количества прах по време на бластиране, ясно е, че самото почистване на повърхността генерира примеси поради отстраняването на стара боя и ръжда.

За да се максимизира безопасността и да се подобрят производителността и видимостта по време на работа, са необходими прахоуловители с висок капацитет. Вентилационната система в работната зона също е изключително важна.

Обезвлажняване

Високото ниво на влажност, регистрирано в повечето корабостроителници, води до появата на конденз, което предизвиква корозия. При тези обстоятелства обезвлажняването е абсолютно необходимо за осигуряване на висококачествен резултат от обработката на повърхността и нейната подготовка за боядисване. Обикновено за приложения в морската индустрия се инсталират агрегати с капацитет между 5000 и 15000 m3/ч. Обезвлажнителите са мобилни и могат да се разполагат където е необходимо на обекта.

Възстановяване на абразива

След бластиране абразивът се възстановява с индустриални прахосмукачки и прахоуловители.

Станция за почистване на абразива 

Този елемент вероятно е най-важният от цялото решение. Необходими са 2 елемента: механичен сепаратор за елиминиране на частици боя и други подобни замърсители и система за почистване с въздушна поддръжка, която да подпомага отстраняването на прах и други примеси. Тези 2 елемента трябва да обработват между 5 и 10 тона абразив на час, за да бъдат съвместими с нуждите, регистрирани в корабостроителниците.

Абразивен силоз

След като използваният и събран абразив премине през станцията за почистване, той се връща в специално проектираните абразивни силози, откъдето може да бъде реинтегриран в процеса и повторно използван.