Praktični savjeti za pjeskarenje velikih metalnih struktura u zatvorenim rezervoarima
20.07.2017
Kada se pjeskarenje u zatvorenim tankovima vrši upotrebom metalnih abraziva, dobavljači nude potpune informacije o njihovom vijeku trajanja i opciji povrata.
Metalni abrazivi nude mogućnost postizanja visokog nivoa produktivnosti tokom operacija obrade površine. Nadalje, u njihovom slučaju negativan uticaj na okoliš je znatno smanjen, a emisija prašine je također smanjena.
Kada se pjeskarenje vrši u zatvorenim tankovima, operacije povrata i čišćenja ne mogu se odvijati istovremeno ako su radni prostori premali ili previše složeni. Kao posljedica, možda će biti potrebno razmotriti punjenje opreme količinom abraziva koja je dovoljna za rad tokom jedne smjene.
Oprema mora uključivati ventilaciju, odvlaživanje i sakupljače prašine. Tipično postavljanje je shematski prikazano ispod.
Kako bi se iskoristile sve prednosti koje nude metalni abrazivi, preporučuje se integrirati skup kompresora sposobnih generirati visok pritisak. Po završetku operacije pjeskarenja povrat abraziva treba izvršiti uz pomoć industrijskog usisivača.
Idealno je koristiti silose velikog kapaciteta za abraziv (10-20 tona) koji mogu osigurati kontinuitet proizvodnog procesa tokom cijele smjene, tako da neće biti potrebe za periodičnim dopunjavanjem novim količinama čeličnih sačmi.
Oprema za pjeskarenje treba biti sposobna raditi na najmanje 8 bara kako bi se moglo raditi s mlaznicama od 6 do 8 bara. Na ovaj način očišćena površina će biti obrađena u kratkim vremenskim periodima. Kako bi se održao nivo produktivnosti, količina abraziva treba biti dopunjena prema sljedećem „pravilu palca“: nakon korištenja čeličnih sačmi tokom 10 do 20 ciklusa treba dodati 1-2% novih abraziva u silose.
Kompresori
Kao što je gore navedeno, preporučuje se koristiti kompresore sposobne generirati 8 do 10 bara pri normalnom protoku od 5-7 Nm3/min/operator.
Sakupljači prašine
Čak i ako korištenje metalnih abraziva generira male količine prašine tokom pjeskarenja, jasno je da čišćenje same površine generira nečistoće usljed eliminacije stare boje i hrđe.
Kako bi se maksimizirala sigurnost te poboljšala produktivnost i vidljivost tokom rada, potrebni su sakupljači prašine velikog kapaciteta. Ventilacijski sistem u radnom području također je izuzetno važan.
Odvlaživanje
Visok nivo vlažnosti zabilježen u većini brodogradilišta uzrokuje pojavu kondenzacije koja dovodi do rđanja. Odvlaživanje je, u ovim okolnostima, apsolutno neophodno za osiguranje visokokvalitetnog rezultata obrade površine i njene pripreme za bojenje. Jedinice kapaciteta između 5000 i 15000 m3/h obično se instaliraju za primjene u pomorskoj industriji. Odvlaživači su mobilni i mogu se postaviti gdje god je potrebno na lokaciji.
Povrat abraziva
Nakon pjeskarenja, abraziv se vraća uz pomoć industrijskih usisivača i sakupljača prašine.
Stanica za čišćenje abraziva
Ovaj element je vjerovatno najvažniji u cijelom rješenju. Potrebna su 2 elementa: mehanički separator za eliminaciju čestica boje i drugih zagađivača te sistem čišćenja uz pomoć zraka koji treba pomoći u eliminaciji prašine i drugih nečistoća. Ova 2 elementa trebaju obraditi između 5 i 10 tona abraziva na sat kako bi bila kompatibilna s potrebama zabilježenim u brodogradilištima.
Silos za abraziv
Nakon što iskorišteni i prikupljeni abraziv prođe kroz stanicu za čišćenje, vraća se u posebno dizajnirane silose za abraziv odakle se može reintegrirati u proces i ponovo koristiti.
