Практичні поради щодо дробоструминної обробки великих металевих конструкцій у закритих резервуарах
20.07.2017
Під час дробоструминної обробки в закритих резервуарах із використанням металевих абразивів постачальники надають повну інформацію про їхній термін служби та можливість відновлення.
Металеві абразиви забезпечують можливість досягти високого рівня продуктивності під час операцій з обробки поверхні. Крім того, у їхньому випадку негативний вплив на навколишнє середовище значно зменшується, а викиди пилу також скорочуються.
Під час дробоструминної обробки в закритих резервуарах операції з відновлення та очищення не можуть відбуватися одночасно, якщо робочі простори надто малі або надто складні. Як наслідок, може виникнути потреба завантажити обладнання кількістю абразиву, достатньою для роботи протягом однієї зміни.
Обладнання має включати вентиляцію, осушення та пилозбірники. Типова схема наведена нижче.
Щоб скористатися всіма перевагами, які забезпечують металеві абразиви, рекомендується інтегрувати комплект компресорів, здатних генерувати високий тиск. Після завершення операції дробоструминної обробки відновлення абразиву здійснюється за допомогою промислового пилососа.
Оптимально використовувати абразивні силоси великої місткості (10–20 тонн), здатні забезпечити безперервність виробничого процесу протягом усієї зміни, щоб не виникала потреба періодично поповнювати їх новими порціями сталевих дробин.
Дробоструминне обладнання має бути здатним працювати щонайменше при 8 барах, щоб можна було використовувати сопла з тиском 6–8 бар. Таким чином, очищену поверхню буде оброблено за короткий час. Для підтримання рівня продуктивності кількість абразиву слід поповнювати відповідно до наступного «правила великого пальця»: після використання сталевих дробин протягом 10–20 циклів слід додати 1–2% нових абразивів у силоси.
Компресори
Як зазначено вище, рекомендується використовувати компресори, здатні генерувати від 8 до 10 бар при нормальному витраті 5–7 Нм3/хв/оператор.
Пилозбірники
Навіть якщо використання металевих абразивів генерує невеликі кількості пилу під час дроблення, зрозуміло, що очищення самої поверхні створює домішки через видалення старої фарби та іржі.
Для максимізації безпеки та підвищення продуктивності й видимості під час роботи необхідні пилозбірники великої місткості. Система вентиляції в робочій зоні також є надзвичайно важливою.
Осушення
Високий рівень вологості, характерний для більшості суднобудівних верфей, спричиняє появу конденсату, що призводить до іржавіння. Осушення за цих умов є абсолютно необхідним для забезпечення високої якості результату обробки поверхні та її підготовки до фарбування. Для застосувань у морській промисловості зазвичай встановлюють установки з продуктивністю від 5000 до 15000 м3/год. Осушувачі мобільні та можуть бути розміщені в будь-якому необхідному місці на майданчику.
Відновлення абразиву
Після дроблення абразив відновлюється за допомогою промислових пилососів і пилозбірників.
Станція очищення абразиву
Цей елемент, ймовірно, є найважливішим у всьому рішенні. Він потребує двох елементів: механічного сепаратора для видалення частинок фарби та інших забруднювачів і повітряної системи очищення, яка має сприяти видаленню пилу та інших домішок. Ці два елементи повинні обробляти від 5 до 10 тонн абразиву на годину, щоб відповідати потребам, характерним для верфей.
Абразивний силос
Після того як використаний і зібраний абразив пройде через станцію очищення, він повертається до спеціально розроблених абразивних силосів, звідки може бути знову інтегрований у процес і повторно використаний.
