Praktični nasveti za peskanje velikih kovinskih konstrukcij v zaprtih rezervoarjih
20.07.2017
Ko se peskanje v zaprtih tankih izvaja z uporabo kovinskih abrazivov, dobavitelji ponudijo popolne informacije o njihovi življenjski dobi in možnosti za njihovo povrnitev.
Kovinski abrazivi omogočajo doseganje visoke ravni produktivnosti med postopki obdelave površin. Poleg tega je v njihovem primeru negativni vpliv na okolje močno zmanjšan, emisije prahu pa so prav tako zmanjšane.
Ko se peskanje v zaprtih tankih izvaja, povratne in čistilne operacije ne morejo potekati hkrati, če so delovni prostori premajhni ali preveč kompleksni. Posledično je morda treba razmisliti o polnjenju opreme s količino abraziva, ki je dovolj za delovanje med eno izmeno.
Oprema mora vključevati ventilacijo, razvlaževanje in zbiralnike prahu. Tipična postavitev je shematsko predstavljena spodaj.
Da bi izkoristili vse koristi, ki jih ponujajo kovinski abrazivi, je priporočljivo vključiti nabor kompresorjev, sposobnih generirati visok tlak. Po zaključku peskanja se povrnitev abraziva izvede s pomočjo industrijskega sesalnika.
Idealno je uporabiti silose za abrazive velike kapacitete (10–20 ton), ki lahko zagotavljajo kontinuiteto proizvodnega procesa skozi celotno izmeno, tako da ne bo potrebe po periodičnem dopolnjevanju z novimi količinami jeklenih kroglic.
Peskalna oprema bi morala biti sposobna delovati pri najmanj 8 bar, tako da je mogoče delati s šobami od 6 do 8 bar. Na ta način bo očiščena površina obdelana v kratkem času. Za ohranjanje ravni produktivnosti je treba količino abraziva dopolnjevati v skladu z naslednjim “pravilo palca”: po uporabi jeklenih kroglic v 10 do 20 ciklih je treba dodati 1–2% novih abrazivov v silose.
Kompresorji
Kot je omenjeno zgoraj, je priporočljivo uporabljati kompresorje, sposobne generirati 8 do 10 bar pri normalnem pretoku 5–7 Nm3/min/operator.
Zbiralniki prahu
Tudi če uporaba kovinskih abrazivov ustvarja majhne količine prahu med peskanjem, je jasno, da čiščenje same površine ustvarja nečistoče zaradi odstranjevanja stare barve in rje.
Za maksimiranje varnosti ter izboljšanje produktivnosti in vidljivosti med delovanjem so potrebni zbiralniki prahu velike kapacitete. Ventilacijski sistem v delovnem območju je prav tako izjemno pomemben.
Razvlaževanje
Visoka raven vlažnosti, zabeležena v večini ladjedelnic, povzroča pojav kondenzacije, ki vodi v rjavenje. Razvlaževanje je v teh okoliščinah absolutno potrebno za zagotavljanje visokokakovostnega rezultata obdelave površine in njene priprave za barvanje. Enote s kapacitetami med 5000 in 15000 m3/h so običajno nameščene za aplikacije v pomorski industriji. Razvlaževalniki so mobilni in jih je mogoče postaviti kjer koli na lokaciji, kjer so potrebni.
Povrnitev abraziva
Po peskanju se abraziv povrne z uporabo industrijskih sesalnikov in zbiralnikov prahu.
Postaja za čiščenje abraziva
Ta element je verjetno najpomembnejši v celotni rešitvi. Potrebna sta 2 elementa: mehanski separator za odstranjevanje delcev barve in drugih onesnaževalcev ter sistem čiščenja s pomočjo zraka, ki naj bi pomagal odstranjevati prah in druge nečistoče. Ta 2 elementa naj bi obdelala med 5 in 10 ton abraziva na uro, da bi bila združljiva s potrebami, zabeleženimi v ladjedelnicah.
Silos za abraziv
Ko uporabljeni in zbrani abraziv preide skozi čistilno postajo, se vrne v posebej zasnovane silose za abraziv, od koder se lahko ponovno vključi v proces in ponovno uporabi.
