Praktilised nõuanded suurte metallkonstruktsioonide liivapritsitöödeks suletud paakides
20.07.2017

Kui suletud tankides lõhkamist tehakse metallabrasiive kasutades, pakuvad tarnijad täielikku teavet nende kasutusea ja taaskasutusvõimaluse kohta.

Metallabrasiivid võimaldavad pinnatöötlusoperatsioonide ajal saavutada kõrge tootlikkuse taseme. Lisaks on nende puhul negatiivne keskkonnamõju märkimisväärselt vähenenud ning ka tolmuheide on madalam.

Suletud tankides lõhkamise korral ei saa taaskasutus- ja puhastustoimingud toimuda samaaegselt, kui tööruumid on liiga väikesed või liiga keerukad. Seetõttu võib olla vajalik kaaluda seadmete laadimist sellise abrasiivi kogusega, mis on piisav ühe vahetuse kestel töötamiseks. 

Seadmed peavad sisaldama ventilatsiooni, õhukuivatust ja tolmukogureid. Tüüpiline seadistus on allpool skeemina esitatud. 

Selleks et kasutada ära kõiki metallabrasiivide pakutavaid eeliseid, on soovitatav integreerida komplekt kompressoreid, mis suudavad tekitada kõrgrõhku. Lõhkamise lõpetamisel tuleb abrasiivi taaskasutus teha tööstusliku tolmuimeja abil.

Ideaalis tuleks kasutada suure mahutavusega abrasiivisilosid (10–20 tonni), mis tagavad tootmisprotsessi järjepidevuse terve vahetuse vältel, nii et neid ei oleks vaja perioodiliselt uute teraskuulide kogustega täiendada.

Lõhkamisseadmed peaksid olema võimelised töötama vähemalt 8 bar rõhul, et saaks kasutada 6 kuni 8 bar düüse. Nii saab puhastatud pinda töödelda lühikese ajaga. Tootlikkuse taseme säilitamiseks tuleks abrasiivi kogust täiendada järgmise rusikareegli järgi: pärast teraskuulide kasutamist 10 kuni 20 tsüklit tuleks silo(de)sse lisada 1–2% uut abrasiivi.

Kompressorid

Nagu eespool mainitud, on soovitatav kasutada kompressoreid, mis suudavad tekitada 8 kuni 10 bar rõhku normaalse vooluhulgaga 5–7 Nm3/min/operaator.

Tolmukogurid

Kuigi metallabrasiivide kasutamine tekitab lõhkamise ajal väikese koguse tolmu, on selge, et pinna puhastamine ise tekitab lisandeid vana värvi ja rooste eemaldamise tõttu.

Turvalisuse maksimeerimiseks ning tootlikkuse ja nähtavuse parandamiseks töö käigus on vajalikud suure mahutavusega tolmukogurid. Ventilatsioonisüsteem tööpiirkonnas on samuti äärmiselt oluline.

Õhukuivatus

Enamikus laevatehastes registreeritud kõrge õhuniiskus tekitab kondensaadi, mis viib roostetumiseni. Sellistes tingimustes on õhukuivatus hädavajalik, et tagada pinnatöötluse kõrge kvaliteediga tulemus ja ettevalmistus värvimiseks.  Meretööstuse rakendustes paigaldatakse tavaliselt seadmeid võimsusega 5000 kuni 15000 m3/h. Õhukuivatid on mobiilsed ja neid saab objektil paigutada sinna, kus vaja.

Abrasiivi taaskasutus

Pärast lõhkamist taaskasutatakse abrasiiv tööstuslike tolmuimejate ja tolmukogurite abil.

Abrasiivi puhastusjaam 

See element on tõenäoliselt kogu lahenduse kõige olulisem osa. See vajab kahte elementi: mehaanilist eraldajat värviosakeste ja teiste sarnaste saasteainete eemaldamiseks ning õhuga abistatavat puhastussüsteemi, mis aitab eemaldada tolmu ja muid lisandeid. Need kaks elementi peaksid töötlema 5 kuni 10 tonni abrasiivi tunnis, et olla kooskõlas laevatehastes esinevate vajadustega.

Abrasiivisilo

Pärast seda, kui kasutatud ja kogutud abrasiiv on läbinud puhastusjaama, suunatakse see tagasi spetsiaalselt projekteeritud abrasiivisilo(de)sse, kust see saab protsessi reintegreerida ja edaspidi uuesti kasutada.