Osiguravanje antikorozivne zaštite putem industrijskog farbanja
28.06.2016

Industrijska boja je najčešći materijal koji se koristi kada se želi zaštititi metalne komponente. Iako na tržištu postoji mnogo premaza, konačni rezultat procesa zavisi od toga da li je ispoštovana ili ne cjelokupna antikorozivna procedura.

To podrazumijeva:

• čišćenje površina putem operacija pjeskarenja
• osiguravanje dodatnog sloja površine putem metalizacije – postupak se preporučuje kada se očekuje visoka mehanička i hemijska otpornost
• ispravna primjena boje na površinu

Industrijsko bojenje

Konvencionalno, zaštitni sistem se sastoji od primera, međusloja i završnog sloja koji trebaju biti međusobno kompatibilni.

Primer je prvi sloj koji se nanosi na čistu čeličnu površinu kako bi se izbjegla pojava korozije i služi kao baza za ostala 2 sloja boje. U slučaju primera koji sadrže dodatne praškaste komponente kao što su cink ili cink silikat, miješanje i stalno miješanje supstance prije primjene je obavezno.

Pribor za boje

Epoksidni i poliuretanski prajmeri isporučuju se u dvokomponentnim paketima. Ta 2 elementa treba pomiješati prije upotrebe kako bi međusobno hemijski reagovali. Ove vrste materijala imaju ograničen pot life u kojem bi se boja trebala nanijeti. Proces polimerizacije se nastavlja i nakon faze primjene, čime se osigurava hemijski otporan sloj na površini koja se tretira. Miješanje i doziranje može se obaviti ručno ako pot life to dopušta ili automatski, koristeći opremu za doziranje i miješanje.

Višekomponentni sistemi

Međusloj se nanosi kako bi se izgradila konačna potrebna debljina boje za bolju mehaničku i hemijsku zaštitu sistema.

Završni sloj je više zbog estetskih razloga i dugotrajne otpornosti. Ovisno o uslovima izloženosti, trebao bi ponuditi prvu vrstu zaštite od svjetlosti, vlage, atmosferskih zagađivača, abrazivnosti itd.

Metoda primjene boje i uslovi pod kojima se operacija treba obaviti mogu imati relevantan utjecaj na kvalitet i trajnost cjelokupnog rješenja. Na osnovu nivoa viskoznosti, mogućnosti razrjeđivanja boje, količine boje koja je potrebna u procesu, može se odabrati korištenje konvencionalnog sistema zračnog prskanja, airless sistema ili air assisted airless sistema.

Tecnologija zračnog prskanja

Kod zračnog prskanja boje, supstanca se automatski miješa, a pištolji za prskanje mogu se gravitacijski napajati.

• Air pro pištolj za zračno prskanje, gravitacijsko napajanje
• EcoGun 910
• Posude pod pritiskom

Kvalitet primjene zavisi od podešavanja otvora mlaznice i od pritiska zraka za atomizaciju, koji bi trebali biti podešeni u skladu s konzistencijom i sastavom boje, uzimajući u obzir očekivanja vezana za konačnu debljinu sloja. 

Tehnologija bez zraka

Kod airless primjene, boja se pumpa pod visokim pritiskom i prilikom oslobađanja kroz otvor airless pištolja se atomizira i raspršuje na površinu koja se tretira. Jednostavnom modifikacijom promjera mlaznice ili podešavanjem pritiska kojim se boja ispumpava, omogućava se proces atomizacije za niz tipova boja. Airless metoda se koristi kada je efikasnost procesa bojenja glavni cilj, dok je estetski kvalitet postupka manje relevantan.

• Pneumatske pumpe
• Električne pumpe

Zračno pomognuta airless tehnologija

Kada se koristi air assisted airless tehnologija, boja se prska s nižim pritiskom nego u slučaju klasične airless tehnologije. Atomizacija se odvija dok dodatni protok zraka nudi veću kontrolu procesa, bolji kvalitet konačnih rezultata i bolju stopu prenosa boje uopšteno. 

• G40
• Ecogun2100

Način nanošenja premaza s visokim nivoom viskoznosti mogao bi biti zagrijavanje boje umjesto njenog razrjeđivanja. Metoda je poželjna kada se nanose materijali bez rastvarača koji su obično zasnovani na dvije komponente i koji se trebaju miješati što bliže pištolju. Ove vrste boja obično se koriste u petrohemijskoj industriji.

• XM