Az ipari festéssel történő korrózióvédelem biztosítása
28.06.2016

Az ipari festék a leggyakrabban használt anyag a fém alkatrészek védelmére. Noha a piacon rengeteg bevonat elérhető, a folyamat végső eredménye attól függ, hogy az egész korrózióvédelmi eljárást betartották-e.

Ez magában foglalja:

• a felületek tisztítását szemcseszórási műveletekkel
• extra réteg biztosítását a felületen metallizálással – az eljárás ajánlott, amikor nagy mechanikai és kémiai ellenállás várható
• a festék helyes felvitelét a felületre

Ipari festés

Hagyományosan egy védő rendszer alapozóból, egy köztes rétegből és egy végső rétegből áll, amelyeknek egymással kompatibilisnek kell lenniük.

Az alapozó az első réteg, amelyet a tiszta acél felületére kell felvinni a korrózió megjelenésének elkerülése érdekében, és alapként szolgál a másik 2 festékréteg számára. Azoknál az alapozóknál, amelyek extra por jellegű komponenseket, például cinket vagy cink-szilikátot tartalmaznak, a keverés és az anyag folyamatos keverése az alkalmazás előtt kötelező.

Festékkellékek

Az epoxi és poliuretán alapozók kétkomponensű csomagokban kerülnek szállításra. A 2 elemet használat előtt össze kell keverni, hogy kémiailag kölcsönhatásba lépjenek egymással. Ezeknek az anyagoknak korlátozott fazékidejük van, amely alatt a festéket fel kell vinni. A polimerizációs folyamat az alkalmazási fázis után is folytatódik, ezáltal kémiailag ellenálló réteget garantál a kezelendő felületen. A keverés és az adagolás elvégezhető kézzel, ha a fazékidő ezt lehetővé teszi, vagy automatikusan, adagoló és keverő berendezés használatával.

Többkomponensű rendszerek

A köztes réteget azért viszik fel, hogy kialakítsák a végső szükséges festékvastagságot a rendszer jobb mechanikai és kémiai védelme érdekében.

A végső réteg inkább esztétikai okokból és hosszú távú ellenállás miatt fontos. Az expozíciós feltételektől függően az elsődleges védelmet kell nyújtania a fény, a nedvesség, a légköri szennyezők, az abrazivitás stb. ellen.

A festék felhordási módja és azok a feltételek, amelyek között a műveletet el kell végezni, jelentős hatással lehetnek a teljes megoldás minőségére és tartósságára. A viszkozitás szintje, a festék hígíthatósága és a folyamat során szükséges festékmennyiség alapján választható hagyományos levegős szórórendszer, airless vagy levegőrásegítéses airless.

Levegős szórástechnológia

Levegős szórásnál az anyag automatikusan keveredik, és a szórópisztolyok gravitációs adagolásúak lehetnek.

• Air Pro levegős szórópisztoly, gravitációs adagolás
• EcoGun 910
• Nyomástartó tartályok

Az alkalmazás minősége a fúvóka nyílásának beállításaitól és az atomizációs levegő nyomásától függ, amelyet a festék állagához és összetételéhez, valamint a réteg végső vastagságára vonatkozó elvárásokhoz igazítva kell beállítani. 

Airless technológia

Airless felhordáskor a festéket magas nyomáson szivattyúzzák, és amikor az airless pisztoly nyílásán keresztül kiáramlik, porlasztódik és eloszlik a kezelendő felületen. A fúvóka átmérőjének egyszerű módosításával vagy a kiszivattyúzási nyomás beállításával a porlasztási folyamat festéktípusok széles körénél megvalósítható. Az airless módszert akkor alkalmazzák, amikor a festési folyamat hatékonysága a fő cél, míg az eljárás esztétikai minősége kevésbé releváns.

• Pneumatikus szivattyúk
• Elektromos szivattyúk

Levegőrásegítéses airless technológia

Levegőrásegítéses airless technológia alkalmazásakor a festéket alacsonyabb nyomáson porlasztják, mint a hagyományos airless technológiánál. A porlasztás során a kiegészítő légáram nagyobb kontrollt biztosít a folyamat felett, jobb minőséget az eredményekben és általánosságban jobb festék-átviteli arányt. 

• G40
• Ecogun2100

A nagy viszkozitású bevonatok felhordásának egy módja lehet a festék felmelegítése hígítás helyett. A módszert oldószermentes, általában kétkomponensű anyagok felhordásakor részesítik előnyben, amelyeket lehetőség szerint a pisztolyhoz minél közelebb kell keverni. Ezeket a festéktípusokat általában a petrolkémiai iparban használják.

• XM