Osiguranje antikorozivne zaštite kroz industrijsko farbanje
28.06.2016

Industrijska boja je najčešći materijal koji se koristi kada se želi zaštititi metalne komponente. Iako postoji mnogo premaza dostupnih na tržištu, konačni rezultat procesa zavisi od toga da li je poštovana ili ne celokupna procedura protiv korozije.

Ovo podrazumeva:

• čišćenje površina putem postupaka peskarenja
• obezbeđivanje dodatnog sloja površine putem metalizacije – procedura se preporučuje kada se očekuje visoka mehanička i hemijska otpornost
• ispravna primena boje na površini

Industrijsko farbanje

Konvencionalno, zaštitni sistem se sastoji od prajmera, međusloja i završnog sloja koji bi trebalo da budu međusobno kompatibilni.

Prajmer je prvi sloj koji se nanosi na čistu čeličnu površinu kako bi se izbegla pojava korozije i služi kao baza za druga 2 sloja boje. U slučaju prajmera koji sadrže dodatne praškaste komponente kao što su cink ili cink-silikat, mešanje i stalno mešanje supstance pre nanošenja je obavezno.

Pribor za boju

Epoksidni i poliuretanski prajmeri se isporučuju u dvokomponentnim pakovanjima. Dva elementa se moraju pomešati pre upotrebe, kako bi hemijski međusobno reagovali. Ove vrste materijala imaju ograničen radni vek u kojem boja treba da bude naneta. Proces polimerizacije se nastavlja i nakon faze nanošenja, čime se garantuje hemijski otporan sloj na površini koja se tretira. Mešanje i doziranje se može obavljati ručno ako radni vek to dozvoljava, ili automatski, korišćenjem opreme za doziranje i mešanje.

Višekomponentni sistemi

Međusloj se nanosi kako bi se izgradila konačna potrebna debljina boje za bolju mehaničku i hemijsku zaštitu sistema.

Završni sloj je više iz estetskih razloga i radi dugoročne otpornosti. U zavisnosti od uslova izloženosti, trebalo bi da obezbedi prvi vid zaštite od svetlosti, vlage, atmosferskih zagađivača, abrazivnosti itd.

Metod nanošenja boje i uslovi pod kojima se operacija treba izvesti mogu imati relevantan uticaj na kvalitet i trajnost celokupnog rešenja. Na osnovu nivoa viskoznosti, mogućnosti razređivanja boje, količine boje koja je neophodna u procesu, može se odabrati korišćenje konvencionalnog sistema za prskanje vazduhom, airless sistema ili sistema sa pomoćnim vazduhom (air assisted airless).

Tehnologija prskanja vazduhom

Kod prskanja boje vazduhom, supstanca se automatski meša, a pištolji za prskanje mogu biti gravitaciono napajani.

• Air pro pištolj za prskanje vazduhom, gravitaciono napajanje
• EcoGun 910
• Posude pod pritiskom

Kvalitet nanošenja zavisi od podešavanja otvora mlaznice i pritiska atomizacionog vazduha, koji treba podesiti u skladu sa konzistencijom i sastavom boje, uzimajući u obzir očekivanja u vezi sa konačnom debljinom sloja. 

Airless tehnologija

Pri airless nanošenju, boja se pumpa pod visokim pritiskom i pri oslobađanju kroz otvor pištolja za airless ona se atomizuje i raspršuje na površinu koja se tretira. Samo modifikovanjem prečnika mlaznice ili podešavanjem pritiska kojim se boja pumpa, omogućava se proces atomizacije za serije tipova boja. Airless metod se koristi kada je efikasnost procesa farbanja glavni cilj, dok je estetski kvalitet postupka manje relevantan.

• Pneumatske pumpe
• Električne pumpe

Tehnologija sa pomoćnim vazduhom (Air assisted Airless)

Kada se koristi tehnologija sa pomoćnim vazduhom, boja se prska sa nižim pritiskom nego u slučaju klasične airless tehnologije. Atomizacija se odvija dok dodatni protok vazduha nudi veću kontrolu procesa, bolji kvalitet konačnih rezultata i bolju stopu prenosa boje uopšteno. 

• G40
• Ecogun2100

Način nanošenja premaza sa visokim nivoom viskoznosti može biti zagrevanje boje umesto njenog razređivanja. Metod se preferira kada se primenjuju materijali bez rastvarača koji su obično dvokomponentni i koji treba da budu pomešani što bliže pištolju. Ove vrste boja se obično koriste u petrohemijskoj industriji.

• XM