Осигурување на антикорозивната заштита преку индустриско боење
28.06.2016

Индустриската боја е најчестиот материјал што се користи кога се сака да се заштитат металните компоненти. И покрај тоа што има многу премази достапни на пазарот, конечниот резултат од процесот зависи од тоа дали е почитувана целата антикорозивна постапка или не.

Ова подразбира:

• чистење на површините преку бластинг операции
• обезбедување дополнителен слој на површината преку метализација – постапката се препорачува кога се очекува висока механичка и хемиска отпорност
• правилна апликација на боја на површината

Индустриско боење

Конвенционално, заштитниот систем се состои од прајмер, посреден слој и завршен слој кои треба да бидат компатибилни меѓусебно.

Прајмерот е првиот слој што се нанесува на чистата челична површина за да се избегне појава на корозија и служи како база за другите 2 слоја на боја. Во случај на прајмери кои содржат дополнителни прашкасти компоненти како цинк или цинк силикат, мешањето и постојаното мешање на супстанцијата пред нанесување е задолжително.

Додатоци за боја

Епоксидните и полиуретанските прајмери се испорачуваат во двокомпонентни пакувања. Двата елементи треба да се измешаат пред употреба, за да хемиски интеракцираат еден со друг. Овие типови на материјали имаат ограничен работен век во кој треба да се нанесе бојата. Процесот на полимеризација продолжува и по фазата на нанесување, со што се гарантира хемиски отпорен слој на површината што треба да се третира. Мешањето и дозирањето може да се врши рачно ако работниот век го дозволува тоа, или автоматски, со користење опрема за дозирање и мешање.

Мултикомпонентни системи

Посредниот слој се нанесува со цел да се изгради потребната конечна дебелина на бојата за подобра механичка и хемиска заштита на системот.

Завршниот слој е повеќе за естетски причини и долготрајна отпорност. Во зависност од условите на изложеност, тој треба да понуди прв вид заштита од светлина, влага, атмосферски загадувачи, абразивност итн.

Методот на нанесување на бојата и условите под кои треба да се изведе операцијата може да имаат релевантно влијание врз квалитетот и трајноста на целокупното решение. Врз основа на нивото на вискозитет, можноста за разредување на бојата, количината на боја што е потребна во процесот, може да се избере употреба на конвенционален воздушен спреј систем, безвоздушен или воздух-потпомогнат безвоздушен.

Технологија на воздушен спреј

Кога се прска бојата со воздух, супстанцијата автоматски се меша и спреј-пиштолите можат гравитациски да се напојуваат.

• Air pro air spray Gun Gravity Feed
• EcoGun 910
• Pressure Pots

Квалитетот на нанесување зависи од подесувањата на отворот на млазницата и од притисокот на воздухот за атомизација, кои треба да се постават во согласност со конзистентноста и составот на бојата, истовремено имајќи ги предвид очекувањата поврзани со конечната дебелина на слојот. 

Безвоздушна технологија

При безвоздушно нанесување, бојата се пумпа под висок притисок и при ослободување преку отворот на безвоздушниот пиштол се атомизира и се распрскува на површината што треба да се третира. Со едноставно менување на дијаметарот на млазницата или прилагодување на притисокот со кој бојата се пумпа, процесот на атомизација е можен за серии типови на боја. Безвоздушниот метод се користи кога ефикасноста на процесот на боење е главната цел, додека естетскиот квалитет на постапката е помалку релевантен.

• Пневматски пумпи
• Електрични пумпи

Воздух-потпомогната безвоздушна технологија

Кога се користи воздух-потпомогната безвоздушна технологија, бојата се прска со понизок притисок отколку во случајот на класичната безвоздушна технологија. Атомизацијата се одвива додека дополнителниот проток на воздух нуди повеќе контрола врз процесот, подобар квалитет на конечните резултати и подобра стапка на трансфер на бојата воопшто. 

• G40
• Ecogun2100

Еден начин на нанесување премази со висок степен на вискозност може да биде загревање на бојата наместо нејзино разредување. Методот се преферира кога се нанесуваат материјали без растворувачи кои обично се базирани на две компоненти и кои треба да се мешаат што е можно поблиску до пиштолот. Овие типови на бои обично се користат во петрохемиската индустрија.

• XM